دستگاه جوش لیزری ۴ در ۱

دستگاه جوش لیزری ۴ در ۱ یک ابزار پیشرفته و چندمنظوره است که شامل یک ژنراتور لیزری فایبر، تفنگ لیزری دستی، سیستم خنک‌کننده آب و یک سیستم کنترل یکپارچه برای انجام چهار عمل اصلی می‌باشد:

• جوشکاری
• تمیز کردن درز جوش
• زدودن زنگ
• برش

 طراحی جمع و جور این دستگاه به کاربران این امکان را می‌دهد که به راحتی آن را حمل کنند و از قابلیت‌های لیزری منعطف و نوآورانه آن بهره‌مند شوند. با توجه به وجود نازل‌های قابل تعویض، قابلیت فوکوس لنزها و تنظیمات متنوع سیستم، کاربران می‌توانند به سادگی بین حالت‌های مختلف جابجا شده و کارهای پیچیده را به سادگی انجام دهند. این دستگاه توانایی بالایی در جوشکاری و برش فلزات دارد و در عین حال می‌تواند زنگ، رنگ، رزین، پوشش‌ها و لکه‌های روغن را از درزهای جوش پاک کند.

این دستگاه به‌عنوان نسخه‌ی پیشرفته‌تر دستگاه جوش فیبر دستی ۳ در ۱ شناخته می‌شود و ویژگی‌های اصلی جوش، برش و زدودن زنگ را به همراه تمیز کردن درز جوش ارائه می‌دهد. این ارتقاء به کاربران اجازه می‌دهد تا تمامی مراحل پردازش، از آغاز کار تا تمیزکاری نهایی، را در یک دستگاه واحد و کارآمد انجام دهند و به این ترتیب، بهره‌وری و کیفیت کار را به طور قابل توجهی افزایش دهند.

کاربرد دستگاه جوش لیزری ۴ در ۱

جوش لیزری

دستگاه جوش لیزری دستی ۴ در ۱، یک ابزار قدرتمند برای جوشکاری مواد مختلف به شمار می‌آید. این دستگاه به ویژه برای جوشکاری فلزاتی همچون آلومینیوم، مس و فولاد ضد زنگ طراحی شده است. یکی از ویژگی‌های بارز این روش جوشکاری، سرعت بالای آن و همچنین ناحیه متاثر از حرارت بسیار کوچک است که باعث می‌شود تغییر شکل در مواد حداقل باشد. این خصوصیات، دستگاه را برای جوشکاری دقیق ورق‌های فلزی نازک بسیار مناسب می‌سازد. علاوه بر این، کاربران می‌توانند قدرت لیزر را متناسب با ویژگی‌های خاص هر ماده تنظیم کنند تا به نتایج بهینه در جوشکاری دست یابند. این انعطاف‌پذیری موجب می‌شود تا جوشکاری با کیفیت و دقت بیشتری انجام شود، نیازهای مختلف کاربران را برآورده سازد و در نهایت، کارایی بهتری را ارائه دهد.

رفع زنگ‌ زدگی

دستگاه جوش لیزر فیبر ۴ در ۱، با ترکیب فناوری لیزر و جریان هوای پرفشار، به طور مؤثر زنگ زدگی را از سطوح فلزی حذف می‌کند. این روش به گونه‌ای طراحی شده است که بدون آسیب زدن به قطعه کار، زنگ زدگی را به‌طور کامل از بین می‌برد و ظاهر آن را حفظ کرده و به افزایش طول عمر آن کمک می‌کند. ارزش این فناوری در صنایع مختلفی چون تعمیر کشتی، ساخت و ساز و نگهداری تجهیزات به دلیل کارایی بالا و ماهیت غیر تماسی‌اش به وضوح مشخص است. این فرآیند نه تنها باعث بهبود کیفیت سطح فلزات می‌شود، بلکه به حفظ و نگهداری تجهیزات و سازه‌ها نیز کمک شایانی می‌کند.

تمیز کردن درز جوش

عملکرد دستگاه جوش لیزر ۴ در ۱ در زمینه تمیز کردن درزها به گونه‌ای طراحی شده است که با بهره‌گیری از فناوری لیزر، به سرعت اکسیدها و باقی‌مانده‌های ناخواسته را از سطح جوش حذف می‌کند. این فرآیند موجب بازگشت درخشندگی اولیه و تضمین تمیزی در ناحیه جوش می‌شود. در نتیجه، این عمل تمیزکاری به عنوان یک پایه مستحکم برای مراحل بعدی فرآیندهای صنعتی عمل می‌کند و کیفیت نهایی کار را بهبود می‌بخشد. با استفاده از این فناوری پیشرفته، می‌توان اطمینان حاصل کرد که سطح جوش به بهترین شکل آماده مراحل بعدی خواهد بود.

برش لیزری

این دستگاه با ویژگی برش لیزری با دقت بالا، جزء ابزارهای حیاتی در صنعت پردازش فلز و تولید قالب به شمار می‌آید. کاربران قادرند قدرت لیزر و سرعت برش را به صورت منعطف تنظیم کنند تا بتوانند به راحتی با مواد با ضخامت‌های متفاوت کار کنند. با استفاده از این دستگاه، می‌توان به نتایج دقیق و مطلوبی در فرایندهای تولید دست یافت که به نوبه خود به بهبود کارایی و کاهش زمان تولید منجر می‌شود.

کاربرد دستگاه جوش لیزری ۴ در ۱ در صنایع

دستگاه‌های جوش لیزری در صنایع مختلف به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، کاربردهای متنوعی دارند. در اینجا چند نمونه از آن را بیان می‌کنیم:

هوا و فضا

یکی از این صنایع، هوافضا است که در آن برای جوشکاری اجزای حیاتی مانند تیغه‌های موتور و دیسک‌های توربین از این فناوری استفاده می‌شود. این نوع جوشکاری نه تنها استحکام و دوام اجزا را افزایش می‌دهد، بلکه وزن و هزینه‌ها را نیز کاهش می‌دهد و ایمنی را بهبود می‌بخشد.

خودروسازی

در صنعت خودرو، دستگاه‌های جوش لیزری در جوشکاری بخش‌های مختلف خودرو، از جمله پانل‌های بدنه و درب‌ها، به کار می‌روند. این روش جوشکاری به افزایش استحکام و عملکرد اجزا کمک می‌کند و همچنین به زیبایی ظاهری خودرو نیز افزوده می‌شود.

تجهیزات پزشکی

در صنعت تجهیزات پزشکی نیز از دستگاه‌های جوش لیزری برای جوشکاری ابزارهای جراحی و وسایل دندانپزشکی استفاده می‌شود. این جوش‌ها به صورت استریل و بدون آسیب انجام می‌شوند که این امر به بهداشت و ایمنی در تجهیزات پزشکی کمک می‌کند.

الکترونیک

در حوزه الکترونیک و ارتباطات، این دستگاه‌ها برای جوش دادن اجزای حساس الکترونیکی مانند برد مدارها و سنسورها به کار می‌روند. دقت و کیفیت بالای جوشکاری در این بخش، عملکرد و پایداری قطعات را تضمین می‌کند.

قالبسازی

در نهایت، در صنعت پردازش قالب، دستگاه‌های جوش لیزری برای تعمیر و اصلاح قالب‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. این فناوری امکان افزودن و تعمیر مواد را به صورت دقیق و سریع فراهم می‌آورد و بدین ترتیب طول عمر و کارایی قالب‌ها را افزایش می‌دهد.

مزایای دستگاه جوش لیزری ۴ در ۱

چند منظوره بودن

این دستگاه جوش، قابلیت‌های جوشکاری، تمیزکاری، برش و پاک‌سازی درزها را در یک واحد واحد ادغام کرده است. طراحی یکپارچه آن به کاربران اجازه می‌دهد تا به آسانی بین نیازهای مختلف پردازش جابجا شوند، که این امر موجب افزایش کارایی و ساده‌تر شدن عملیات می‌گردد و همچنین نیاز به ماشین‌آلات مختلف تخصصی را کاهش می‌دهد.

کیفیت بالای جوش

فرآیند جوشکاری با این دستگاه به صورت صاف و با سطوح تمیز و بدون عیب انجام می‌شود که نیاز به مراحل پایانی اضافی را کاهش می‌دهد. جوشکاری با لیزر، با چگالی انرژی بالا، کیفیت بالای جوش، حداقل آسیب حرارتی به نواحی اطراف، کاهش تغییر شکل و تغییر رنگ، نفوذ عمیق‌تر در جوش و درزهای کاملاً ذوب شده را فراهم می‌آورد.

افزایش تولید

این جوشکار لیزری ۴ در ۱، از فناوری پرتو لیزر غیر تماسی بهره می‌برد و سرعت بالای پردازش را ارائه می‌دهد که به طرز قابل توجهی بهره‌وری را افزایش می‌دهد.

سازگاری چند کاره

این دستگاه با قابلیت جوشکاری فلزاتی مانند فولاد ضد زنگ، فولاد کربن و آلیاژهای آلومینیوم، راه‌حل‌های قابل اعتمادی برای جوشکاری ورق‌های نازک و ضخیم ارائه می‌دهد. تنظیمات قابل تنظیم آن می‌تواند اشکال و اندازه‌های مختلف را در بر گیرد و به راحتی نیازهای ساختارهای پیچیده را تامین کند.

سهولت استفاده

به دلیل وجود یک رابط بصری، یادگیری سریع دستگاه برای افراد مبتدی بسیار آسان است. برخی از مدل‌ها نیز از رابط‌های چندزبانه پشتیبانی می‌کنند که آن‌ها را برای کاربران بین‌المللی مناسب می‌سازد. این دستگاه نیاز به تعمیر و نگهداری کمی دارد و هزینه‌های عملیاتی را کاهش می‌دهد. طراحی فشرده و چندمنظوره آن به ویژه برای فضاهای محدود بسیار مناسب است.

صرفه جویی در هزینه

با وجود اینکه سرمایه‌گذاری اولیه ممکن است بالا باشد، اما صرفه‌جویی‌های بلندمدت قابل توجهی را به همراه خواهد داشت. دستگاه جوش لیزر فیبر یکپارچه ۴ در ۱ نیاز به چندین دستگاه را از میان برمی‌دارد و ارزش سرمایه‌گذاری شما را به طرز قابل توجهی افزایش می‌دهد.

سازگاری با محیط زیست

در مقایسه با روش‌های سنتی جوشکاری، جوشکاری لیزری حرارت و دود کمتری تولید می‌کند و به این ترتیب محیط کار تمیزتر و آلودگی کمتری ایجاد می‌نماید. این فرآیند همچنین از نیاز به مواد مصرفی مانند سیم جوش یا میله جلوگیری می‌کند و بدین ترتیب هزینه‌های تولید را کاهش می‌دهد.

نحوه تغییر عملکرد در دستگاه جوش لیزری ۴ در ۱

جابجایی بین جوشکاری لیزری و برش لیزری ساده است: به سادگی نازل جوشکاری را با یک نازل برش تعویض کنید و حالت سیستم کنترل را تنظیم کنید.

تمیز کردن درز جوش

برای استفاده از عملکرد تمیز کردن درز جوش: نازل جوش را بردارید، آن را با نازل تمیز کننده مخصوص درز جایگزین کنید و حالت سیستم کنترل را تغییر دهید.

حالت تمیز کردن لیزری

برای جابجایی از جوشکاری یا برش لیزری به تمیز کردن لیزری، فقط لنز فوکوس را عوض کرده و نازل تمیزکننده را نصب کنید. سپس، حالت سیستم کنترل را تنظیم کنید، و فرآیند عملیات زدودن زنگ فلز  را آغاز کنید.

بهترین دستگاه جوش لیزری ۴ در ۱ کدام است؟

دستگاه جوش لیزری دستی شرکت پرتو پدیده رایمون به نحوی طراحی شده است که سبک و قابل حمل باشد و این ویژگی، جابجایی آن را در بین مکان‌های مختلف کار یا در داخل کارگاه تسهیل می‌کند. این دستگاه کنترل دقیقی بر روی فرآیند جوشکاری ارائه می‌دهد و امکان انجام جوشکاری‌های پیچیده بر روی انواع مواد را فراهم می‌سازد. با بهره‌گیری از سیستم جوش لیزری ۴ در ۱ و تفنگ لیزری، این دستگاه توانایی ارائه توان بین ۱۰۰۰ وات تا ۳۰۰۰ وات را دارد که برای جوشکاری انواع مواد با ضخامت‌های متفاوت مناسب است. عملکرد چهار در یک این دستگاه شامل جوشکاری، برش، تمیزکاری و پاکسازی درزها می‌باشد و با تعویض نازل و اجزای تفنگ و همچنین تنظیمات کنترلی، تغییر حالت‌ها به سرعت انجام می‌شود. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که دستگاه در تنوع کاربری و کارایی بسیار موثر باشد و نیازهای مختلف کاربران را به خوبی پاسخگوید.

ویژگی دستگاه جوش لیزری پدیده رایمون

دستگاه‌های جوش لیزری ما به خاطر سهولت کاربری، یادگیری سریع و نرخ خرابی بسیار پایین، به شهرت بالایی دست یافته‌اند. این ویژگی‌ها به طور قابل توجهی کارایی، دقت و بهره‌وری را در محیط‌های صنعتی افزایش می‌دهند و در نتیجه، مزایای اقتصادی زیادی برای کسب‌وکارها فراهم می‌آورند. برای بهره‌مندی از یک سرمایه‌گذاری مؤثر، ضروری است که هنگام انتخاب مدل و پیکربندی مناسب، نیازها و بودجه خود را به دقت بررسی کنید.

دستگاه جوش لیزری ۴ در ۱ برای فلز، به عنوان یک ابزار چندمنظوره، قابلیت‌های بی‌نظیری برای انواع کاربردهای صنعتی ارائه می‌دهد. با ترکیب عملکردهای جوش، برش، تمیزکاری و سایر قابلیت‌ها در یک دستگاه، این فناوری به ساده‌سازی فرآیندها، کاهش هزینه‌ها و افزایش بهره‌وری کمک می‌کند. چه در کار با فلزات، پلاستیک یا مواد دیگر باشید، این جوشکار لیزری با طراحی یکپارچه‌اش، به گونه‌ای طراحی شده است که به تمامی نیازهای شما با دقت و اطمینان پاسخ دهد. با دریافت مشاوره از کارشناسان ما در خصوص دستگاه جوش لیزری ۴ در ۱ ما، می‌توانید فرآیند تولید خود را بهبود بخشید و به نتایج بهتری دست یابید.

دستگاه برش لیزر co۲ غیر فلزات

اگر قصد دارید دستگاه لیزر خود را به یک مدل سریع‌تر و قدرتمندتر ارتقا دهید، به طور حتم سوالاتی در مورد قابلیت‌های لیزر جدید خواهید داشت. دستگاه برش لیزر Co۲ غیر فلزات به دلیل ویژگی‌های چندمنظوره‌ای که دارند، بسیار مورد توجه هستند، اما باید از محدودیت‌های آن‌ها نیز آگاه باشید. یکی از فعالیت‌هایی که ممکن است به آن نیاز داشته باشید، برش فلزات است؛ اما باید بدانید که همه لیزرها توانایی انجام این کار را ندارند. آگاهی از توانمندی‌ها و ناتوانی‌های دستگاه برش لیزر قبل از خرید، به شما کمک می‌کند تا تصمیم بهتری برای انتخاب مناسب‌ترین دستگاه بگیرید.

در شرکت پرتو پدیده رایمون ما به خوبی می‌دانیم که محصولات آلومینیومی که به صورت حکاکی یا اچ شده عرضه می‌شوند، در بازار بسیار محبوب هستند. در اینجا باید اشاره کرد که حکاکی و برش آلومینیوم هر دو عملکردهای متفاوتی دارند. اگرچه همه لیزرها قادر به برش فلزات نیستند، اما بسیاری از آن‌ها می‌توانند محصولاتی مانند لیوان، فلاسک و سایر اقلام مشابه را حکاکی کنند. در این مقاله، به بررسی اصول اولیه کار با دستگاه برش لیزر co۲ در ارتباط با فلز می‌پردازیم تا به شما کمک کنیم تا درک بهتری از قابلیت‌ها و محدودیت‌های دستگاه خود داشته باشید.

آیا دستگاه برش لیزر co۲ نمی‌تواند فلز را برش دهد؟

برای تعیین اینکه آیا دستگاه برش لیزر co۲ قادر به برش فلز است یا خیر، باید به مشخصات هر لیزر به طور جداگانه توجه شود. در حالی که برخی از لیزرها توانایی برش فلز را دارند، تعداد بیشتری از آنها به دلیل ویژگی‌های بازتابی فلز و میزان توان لیزر نمی‌توانند این کار را انجام دهند. لیزرهایی که دارای سر لیزر مناسب و تیوب لیزری ویژه هستند ممکن است بتوانند مواد فلزی را برش دهند. با این حال، نوع فلز مورد استفاده نیز باید مورد بررسی قرار گیرد، زیرا برخی فلزات ممکن است نیاز به روش‌های خاصی برای برش داشته باشند.

اگر هدف شما تولید محصولاتی سفارشی مانند فلزات حکاکی شده یا بطری‌های حکاکی شده است، لیزرهایی با توان بین ۴۰ تا ۷۵ وات با نام دستگاه حکاکی فایبر مارکینگ انتخاب مناسبی خواهند بود. اگرچه این نوع لیزرها قابلیت برش فلز را ندارند، اما در حکاکی روی محصولات آلومینیومی با روکش، دقت و سرعت قابل توجهی را ارائه می‌دهند. این نکته اهمیت دارد که با انتخاب صحیح لیزر، می‌توان به نتایج مطلوبی در تولید محصولات با کیفیت دست یافت.

آیا دستگاه برش لیزر co۲ صد وات می‌تواند فلز را برش دهد؟

اگر شما به دنبال برش ورق‌های فلزی هستید یا نیاز به یک لیزر قوی برای مصارف صنعتی دارید، ممکن است این سوال برایتان پیش بیاید که آیا لیزر CO۲ با توان ۱۰۰ وات قادر به برش فلزات است یا خیر؟ اگرچه این نوع لیزر می‌تواند قدرت کافی برای برش فلز را داشته باشد، ولی قدرت آن تنها عاملی نیست که باید مورد توجه قرار گیرد. لازم است که ویژگی‌های ماده‌ای که قصد برش آن را دارید نیز مورد بررسی قرار گیرد. همچنین باید مطمئن شوید که سر و لوله لیزر به همراه گاز اکسیژن، که به عنوان گاز کمک برای برش لیزری فلزات شناخته می‌شود، مناسب باشد.

در حال حاضر، دستگاه برش لیزر co۲ غیر فلزات موجود ما برای این نوع کاربری به طور کامل مجهز نیستند. بنابراین، زمانی که به دنبال لیزر برای یک هدف خاص هستید، بهترین راهکار مشورت با یک متخصص در زمینه دستگاه‌های لیزر فایبر است. این کار به شما کمک می‌کند تا بهترین گزینه را انتخاب کرده و از کارایی لازم برخوردار شوید.

چگونه بعضی از دستگاه‌های برش لیزر co۲ می‌توانند فلزات را برش دهند؟

برخلاف دستگاه‌های برش لیزر co۲ غیر فلزات معمولی بعضی از دستگاه‌های برش لیزر CO۲ ترکیبی قادر به برش فلزات هستند، دلیل آن چیست؟ تفاوت اصلی این دو دسته از دستگاه‌ها به عوامل زیر برمی‌گردد:

اولین تفاوت در نوع سر لیزری است که در هر دستگاه به کار می‌رود. دستگاه برش لیزری که برای فلزات طراحی شده، دارای سر برش مخصوصی است که به طور خاص برای برش فلزات نازک و همچنین مواد غیر فلزی مناسب است. در مقابل، دستگاه برش لیزر CO۲ معمولی سر برش خود را برای پردازش مواد غیر فلزی بهینه‌سازی کرده است.

دومین تفاوت در نوع تیوب لیزری است. دستگاه‌های حکاکی لیزری CO۲ عمومی معمولاً از تیوب لیزر شیشه‌ای استفاده می‌کنند، در حالی که دستگاه برش لیزر CO۲ ترکیبی از یک تیوب لیزر پیشرفته‌تری بهره می‌برد که به آن اجازه می‌دهد تا به طرز مؤثری با فلزات کار کند. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که دستگاه‌های برش لیزر دوکاره، گزینه‌ای مناسب برای کار با انواع مختلف مواد باشند و قابلیت‌های بیشتری نسبت به دستگاه‌های لیزر معمولی داشته باشند.

کاربرد دستگاه برش لیزر دوکاره

این دستگاه‌ها عمدتا در بسته بندی، چرم، چاپ، دکوراسیون تبلیغاتی، دکوراسیون ساختمان، صنایع دستی، مدل سازی، الکترونیک و سایر صنایع استفاده می‌شود.

کدام دستگاه برش لیزر برای من مناسب است؟

انتخاب لیزر مناسب نیازمند درک عمیق از اهداف شما با این دستگاه است. زمانی که به دنبال خرید لیزر هستید، دستگاه‌های برش لیزر PNC RAYMON به عنوان یک گزینه کارآمد و با طراحی بهینه، می‌توانند فرآیندهای شما را تسهیل کنند و در عین حال فضای کمی را اشغال کنند. برای کارگاه‌های خانگی و کسب‌وکارهای کوچک، دستگاه برش لیزر CO۲ غیر فلزات خانگی گزینه مناسبی است، در حالی که دستگاه‌های برش لیزر فایبر با عملکرد بالا و سرعت تجاری خود، برای نیازهای حرفه‌ای‌تر مناسب‌تر است. ما همواره آماده‌ایم تا به شما در انتخاب دستگاه برش لیزر Co۲ که بهترین تطابق را با نیازهای تجاری شما داشته باشد، کمک کنیم. با یکی از اعضای تیم ما تماس بگیرید تا بتوانید توانایی‌ها و ظرفیت‌های خود را به سطح جدیدی ارتقا دهید.

دستگاه برش لیزر ارزان

دستگاه‌های برش لیزر یکی از تکنولوژی‌هایی است که امکان برش دقیق و خلاقانه مواد مختلف را فراهم می‌آورد. این ابزار به ویژه برای افرادی که در زمینه‌های هنری و صنایع دستی فعالیت دارند، بسیار مفید است. برش لیزری به کاربران این امکان را می‌دهد که طرح‌های پیچیده‌ای را بر روی موادی همچون چوب، اکریلیک، چرم و فلزات ایجاد کنند. این راهنما به شما کمک می‌کند تا با جنبه‌های مختلف خرید یک دستگاه برش لیزر ارزان آشنا شوید و درک کنید که چرا انتخاب یک دستگاه با کیفیت از برندهای معتبر، مانند پرتو پدیده رایمون می‌تواند تصمیم بهتری باشد.

در زمان خرید دستگاه‌های برش لیزری، به ویژه برای افرادی که با محدودیت‌های مالی مواجه هستند، توجه به مزایا و معایب این سرمایه‌گذاری اهمیت دارد. با توجه به نیازهای مختلف کاربران و تنوع پروژه‌ها، انتخاب درست می‌تواند تأثیر زیادی بر کیفیت کار و رضایت نهایی شما داشته باشد. لذا، بررسی دقیق و مقایسه گزینه‌های موجود از اهمیت بالایی برخوردار است.

بازار دستگاه برش لیزر ارزان

دستگاه‌های برش لیزر غیر فلزات در سال های اخیر مقرون به صرفه تر شده اند و بسیاری را وسوسه میکند تا مدل های ارزان قیمت را از شرکت‌های متفرقه یا کارگاه‌های غیر حرفه‌ای خریداری کنند.

در حالی که قیمت اولیه ممکن است وسوسه کننده باشد، این دستگاه‌ها اغلب با هزینه‌های پنهان و مشکلاتی همراه هستند که می‌تواند آنها را به سرمایه‌گذاری ضعیف تبدیل کند.

مشکلات دستگاه برش لیزر ارزان

لیزرهای کم‌قدرت

برش‌های لیزری با قیمت پایین معمولاً از لیزرهای با قدرت ضعیف استفاده می‌کنند که این امر باعث می‌شود عملکرد آن‌ها قابل اعتماد نباشد. به این ترتیب، برش‌هایی که ایجاد می‌کنند ممکن است ناهماهنگ باشند و نیاز به تعمیرات مکرر پیدا کنند.

عدم کیفیت

کیفیت ساخت این دستگاه‌ها معمولاً پایین است و از مواد بی‌کیفیت ساخته شده‌اند که می‌تواند منجر به خرابی سریع آن‌ها شود.

گارانتی و پشتیبانی ضعیف

بسیاری از این مدل‌ها از پشتیبانی و ضمانت مناسبی برخوردار نیستند و این موضوع موجب می‌شود که در صورت بروز هر گونه مشکل، کاربران دچار سردرگمی شوند.

ضعف نرم افزاری

نرم‌افزارهای همراه این دستگاه‌ها نیز اغلب به گونه‌ای طراحی شده‌اند که کار با آن‌ها دشوار است و دستیابی به نتایج دقیق را برای کاربران سخت می‌کند.

نداشتن ایمنی

نگرانی‌های ایمنی نیز از جمله مسائل مهمی هستند که نباید نادیده گرفته شوند. دستگاه‌های با کیفیت پایین ممکن است استانداردهای ایمنی لازم را رعایت نکنند. این موضوع می‌تواند خطرات جدی از جمله آتش‌سوزی، مشکلات الکتریکی و تنفسی را به همراه داشته باشد. 

بنابراین، آیا دستگاه برش لیزر ارزان ارزش خریدن دارند؟

سرمایه‌گذاری در دستگاه‌های برش لیزری با قیمت پایین ممکن است در ابتدا هزینه‌های کمتری را به همراه داشته باشد، اما این انتخاب به‌طور معمول منجر به مشکلات و هزینه‌های بیشتری خواهد شد. مشکلاتی نظیر خرابی قطعات، عدم پشتیبانی مناسب از مشتری و کارایی پایین می‌توانند به سرعت ارزش یک معامله ظاهراً مقرون به صرفه را کاهش دهند. این عوامل نه تنها می‌توانند به صرف زمان و منابع بیشتری منجر شوند، بلکه ممکن است به توقف فعالیت‌های یک کسب‌وکار نوپا نیز بیانجامند. در نتیجه، انتخاب صحیح و بررسی دقیق گزینه‌های موجود، از اهمیت زیادی برخوردار است تا از ایجاد مشکلات جدی در آینده جلوگیری شود.

مزایای دستگاه برش لیزر ارزان

• هزینه اولیه کم : برای مبتدیان یا علاقمندان با بودجه کم جذاب است.
• دسترسی : محل ورود آسان‌تر برای کسانی که تازه به برش لیزری می‌پردازند.

معایب دستگاه برش لیزر ارزان

• عدم پشتیبانی : نداشتن گارانتی و شتیبانی قابل اعتماد.
• خطرات ایمنی : به دلیل تولید با قطعات بی کیفیت ناایمن است.
• خرابی‌های مکرر : احتمال بروز مشکلات و نیاز به تعمیر بیشتر است.
• عملکرد ناسازگار : برش‌های با کیفیت پایین و عملکرد غیر قابل اعتماد.

چرا بجای دستگاه برش لیزر ارزان از پرتو پدیده رایمون بخرم؟

شرکت پرتو پدیده رایمون تولیدکننده مجموعه‌ای از دستگاه‌های برش لیزری CO۲ و فایبربرش فلزات با کیفیت بالا را است که ترکیبی از عملکرد مطمئن، پشتیبانی قوی از مشتری و ارزش مناسب را به ارمغان می‌آورد. انتخاب دستگاه‌های لیزر پدیده رایمون برای سرمایه‌گذاری، تصمیمی هوشمندانه به شمار می‌آید.

بالاترین کیفیت

این دستگاه‌ها با دقت و دوام بالا طراحی شده‌اند، برای تولید آن‌ها از بهترین قطعات دستگاه برش لیزر استفاده می‌شود و در ایران مونتاژ می‌شوند تا نتایج ثابت و باکیفیتی را ارائه دهند. این دستگاه‌ها برای استفاده درازمدت، هم برای علاقه‌مندان و هم برای حرفه‌ای‌ها مناسب هستند. اگر به توصیه‌های تعمیر و نگهداری ما توجه کنید، می‌توانید از طول عمر بیشتری نسبت به گزینه‌های ارزان‌تر بهره‌مند شوید.

گارانتی و پشتیبانی ایده‌آل

از سال ۱۳۹۴ به ارائه پشتیبانی جامع مشتری افتخار می‌کند و تمام تلاش خود را به کار می‌گیرد تا از دستگاه خود حداکثر بهره را ببرید. تیم ما که در تهران مستقر است، همیشه آماده است تا به شما کمک کند؛ از انتخاب بهترین دستگاه برش لیزری گرفته تا خدمات پس از فروش.

پشتیبانی ما شامل موارد زیر است:
– کمک فنی: تیم تخصصی ما آماده است تا در مواجهه با هر مشکل فنی، از راه‌اندازی و عیب‌یابی تا تعمیر و نگهداری، به شما یاری رساند.
– آموزش و منابع: ما مجموعه‌ای از منابع آموزشی شامل راهنماها، ویدئوهای آموزشی و دوره‌های آموزشی داخلی را فراهم می‌کنیم تا شما و تیمتان بتوانید به خوبی از دستگاه برش لیزری خود استفاده کنید. این خدمات برای کار با مواد مختلف، از نازک‌ترین مواد آلی تا مواد ضخیم‌تر، بسیار مفید است.
– خدمات پاسخگو: خدمات مشتری ما به دلیل پاسخگویی سریع و موثر شناخته شده است. ما بر اهمیت کاهش زمان خرابی تأکید داریم و به همین دلیل به سرعت به نگرانی‌های شما رسیدگی می‌کنیم.
– گارانتی تمدید شده: تمامی دستگاه‌های لیزر PNC RAYMON دارای گارانتی قوی هستند که شامل قطعات و خدمات می‌شود و این اطمینان را به شما می‌دهد که سرمایه‌گذاری شما تحت پوشش است.

فناوری پیشرفته

دستگاه‌های برش لیزری ما با استفاده از فناوری‌های پیشرفته و نرم‌افزارهای کارآمد به شما این امکان را می‌دهند که به راحتی به طراحی‌های دقیق و پیچیده دست یابید.

فروش اقساطی

اگر برای خرید دستگاه برش لیزر محدودیت بودجه دارید می‌توانید در طرح فروش اقساطی ما دستگاه را خریداری کنید. ما در تمام سال فروش اقساطی دستگاه را داریم.

نتیجه‌گیری‌

بنابراین، در حالی که ممکن است برش‌های لیزری با قیمت مناسب جذاب به نظر برسند، اما این گزینه‌ها معمولاً با معایب قابل توجهی همراه هستند که می‌تواند بر کیفیت پروژه‌ها و تجربه کاربری شما تأثیر منفی بگذارد. سرمایه‌گذاری بر روی یک دستگاه برش لیزری با کیفیت از برندهای معتبر مانند PNC RAYMON، این اطمینان را به شما می‌دهد که دستگاهی مطمئن، ایمن و کارآمد در اختیار خواهید داشت که به طور کامل نیازهای شما را برآورده می‌کند و ارزش بلندمدت را تضمین می‌کند. با انتخاب لیزر ما، شما تنها یک ابزار خریداری نمی‌کنید؛ بلکه به یک شریک استراتژیک در حوزه خلاقیت و حرفه‌ای‌گری خود سرمایه‌گذاری می‌کنید. این شرکت با ارائه محصولات با کیفیت و خدمات مشتری ممتاز، به شما در تحقق ایده‌ها و اهداف حرفه‌ای‌تان کمک خواهد کرد و به این ترتیب تجربه‌ای بی‌نظیر و موفق را برای شما فراهم می‌آورد.

دستگاه حکاکی لیزری چرم

حکاکی لیزری یکی از روش‌های مؤثر برای ایجاد تصاویر و نوشته‌های برجسته و مقاوم بر روی چرم است. با استفاده از دستگاه‌ حکاکی لیزری چرم، امکان تزئین محصولات چرمی و اضافه کردن لوگوها و نمادهای خاص به آنها فراهم می‌شود. این تکنیک نه تنها برای ایجاد طرح‌های زیبا، بلکه برای افزایش ارزش افزوده و تمایز محصولات چرمی به کار می‌رود. همچنین در برخی از دستگاه‌های حکاکی لیزری چرم، امکان برش چرم و دیگر مواد نیز وجود دارد که این ویژگی، کاربردهای آن را در صنایع مختلف گسترش می‌دهد. با توجه به دقت و کیفیت بالای حکاکی، این روش به یکی از انتخاب‌های محبوب در صنعت چرم تبدیل شده است و به طراحان و تولیدکنندگان این امکان را می‌دهد که ایده‌های خلاقانه خود را به واقعیت تبدیل کنند.

چرم چیست؟

چرم به عنوان یک اصطلاح عمومی، به نوعی پوست اشاره دارد که می‌تواند از منابع طبیعی (حیوانی) یا مصنوعی (ساخت بشر) باشد. در فرآیندهای حکاکی لیزری چرم، توصیه می‌شود که از مواد مصنوعی استفاده شود. این انتخاب نه تنها از نظر اخلاقی درست و مسئولانه است، بلکه به دلیل ثبات بیشتر ویژگی‌های مواد مصنوعی در مقایسه با پوست‌های طبیعی، نتایج به مراتب مطمئن‌تری را به همراه خواهد داشت. در واقع، با انتخاب چرم مصنوعی، می‌توان به کیفیت و دقت بالاتری در فرآیندهای تولید دست یافت، که این امر به نوبه خود به بهبود فرآیندهای صنعتی و کاهش تأثیرات منفی بر روی حیات وحش کمک خواهد کرد.

دستگاه حکاکی لیزری چرم یا همان دستگاه برش لیزر ۱۴۹۰ روشی تصفیه شده برای شکل دادن دقیق چرم به طرح ها، حروف یا اشکال مختلف است. برش و حکاکی چرم با لیزر، ایده‌های خلاقانه شما را می‌تواند بدون زحمت به صنایع دستی خیره کننده تبدیل کرد.

مزایای دستگاه حکاکی لیزری چرم

تولیدکنندگان پوشاک، لوازم جانبی و سایر محصولات چرمی از مزایای فراوان دستگاه‌های لیزر در حکاکی و برش چرم بهره‌مند می‌شوند. یکی از ویژگی‌های کلیدی این دستگاه‌ها دقت بالای آن‌هاست؛ قطر پرتو لیزر بین ۰.۰۱۲ تا ۰.۰۰۱۲ میلی‌متر متغیر است و دقت موقعیت‌یابی دستگاه‌ها به ۰.۰۰۳ میلی‌متر می‌رسد. این دقت بالا به تولید تصاویری با جزئیات دقیق و تکرارپذیری صد درصد بر روی چرم کمک می‌کند که به هیچ عنوان با روش‌های برجسته‌سازی قابل دستیابی نیست.

علاوه بر دقت، سرعت حکاکی لیزری نیز چشمگیر است و می‌تواند به ۷۰۰ میلی‌متر در ثانیه برسد. در واقع، سرعت نشانگرهای لیزری به ۲۰۰۰۰ میلی‌متر در ثانیه نیز می‌رسد که امکان تولید سریع و کارآمد را فراهم می‌آورد. از دیگر مزایای این تکنولوژی، انعطاف‌پذیری و صرفه‌جویی در هزینه‌هاست. برای انجام حکاکی لیزری روی چرم، نیازی به ابزار اضافی یا ایجاد کلیشه نیست؛ تنها کافی است یک طرح وکتور یا شطرنجی تهیه شود، تنظیمات لازم انتخاب گردد و دستگاه شروع به کار کند. این موضوع نشان‌دهنده این است که حتی در پروژه‌های کوچک نیز می‌توان به صرفه‌جویی اقتصادی دست یافت.

کیفیت تصویر و نتایج پایدار از دیگر ویژگی‌های حکاکی لیزری چرم است. این روش توانایی تولید تصاویری با کنتراست بالا و جزئیات ۲۵۰۰ DPI را دارد. همچنین، تصاویر حکاکی شده در برابر سایش و تأثیرات مکانیکی بسیار مقاوم هستند. به طور کلی، عمر حکاکی لیزری که به درستی بر روی چرم باکیفیت انجام می‌شود، برابر با عمر خود ماده است. این ویژگی‌ها موجب شده‌اند که دستگاه‌های لیزر به ابزاری ضروری برای تولیدکنندگان در صنعت چرم تبدیل شوند.

نحوه عملکرد حکاکی لیزری چرم

پرتو لیزر از منبع دستگاه لیزر نشأت می‌گیرد و از طریق سیستم نوری و لنز فوکوس به سطح چرم منتقل می‌شود. در این روند، دو نوع نوردهی مشابه وجود دارد که اغلب توسط کاربران بی‌تجربه با یکدیگر اشتباه گرفته می‌شود: حکاکی و علامت‌گذاری. تفاوت اصلی این دو در این است که در حکاکی، پرتو لیزر یک لایه نازک از سطح چرم را می‌سوزاند، در حالی که علامت‌گذاری تنها تغییر رنگ سطح را به همراه دارد. اگر انگشت خود را بر روی حکاکی بکشید، حس برجستگی و تسکین را احساس می‌کنید؛ اما علامت‌گذاری چنین احساسی ندارد و تنها ساختار لایه‌ای چرم را تغییر می‌دهد.

هر دو فرآیند حکاکی و علامت‌گذاری از نظر مقاومت در برابر سایش مشابه هستند. از نظر فنی، هر دو روش تقریباً به طور مشابه انجام می‌شوند، اما تنظیمات کار شامل تغییرات در سرعت، قدرت و در برخی موارد فرکانس می‌شود. در این مقاله، برای راحتی بیشتر از واژه حکاکی به طور کلی برای هر دو فرآیند استفاده خواهیم کرد، مگر اینکه نیاز به توضیح تفاوت‌های اساسی باشد. برای ایجاد حکاکی لیزری بر روی چرم، ابتدا باید طراحی را در قالب وکتور یا شطرنجی تهیه کرده و آن را در دستگاه بارگذاری کنید. سپس تنظیمات لازم را انجام داده و دستگاه را راه‌اندازی کنید. یادگیری اصول کار با دستگاه لیزر برای چرم معمولاً تنها چند ساعت زمان می‌برد و به راحتی قابل یادگیری است.

چه نوع چرمی را می‌توان با دستگاه حکاکی لیزری چرم پردازش کرد؟

حکاکی لیزری بر روی چرم به عنوان یک روش مدرن در طراحی و تزئین اقلام مختلف پوشاک، لوازم جانبی و سایر محصولات چرمی به کار می‌رود. با استفاده از فناوری حکاکی لیزری CO۲، امکان برش دقیق چرم نیز فراهم می‌شود که این قابلیت در نشانگرهای لیزری وجود ندارد. برش لیزری می‌تواند برای تولید قطعات خاص یا برای تزئینات، نظیر ایجاد الگوهای باز، مورد استفاده قرار گیرد. همچنین، با این فناوری می‌توان سوراخ‌های کاملاً همسان و دقیقی ایجاد کرد که برای دوخت کاربرد دارند.

از جمله کاربرد دستگاه حکاکی لیزری چرم می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

•  حکاکی تصاویر منحصر به فرد، لوگوها، متون و دیگر طراحی‌های شخصی‌سازی شده بر روی چرم
• حکاکی بر روی جلدهای چرمی نوت‌بوک‌ها، دفترهای طراحی، برنامه‌ریزها، شناسنامه‌ها و پاسپورت‌ها
• تولید کیف‌های عینک‌
• حکاکی جا کارتی، کیف پول و جا کلیدی‌ها
• تولید کفش‌ها و دیگر اقلام لباس

دامنه کاربرد این فناوری بسیار وسیع است و تنها محدود به خلاقیت و ایده‌های طراحان می‌باشد؛ لذا انتخاب یک دستگاه با کیفیت و مناسب در این زمینه از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

نکات مهم هنگام کار با دستگاه حکاکی لیزری چرم

حکاکی لیزری بر روی چرم به دلیل تولید بوی شدید نیازمند استفاده از هودهای استخراج مناسب است. این بوی نامطبوع ممکن است در محصول نهایی نیز باقی بماند. برای کاهش این بوی ناخوشایند، پیشنهاد می‌شود که محصول را شسته و تا حداکثر سه روز در فضایی با تهویه مناسب قرار دهید. همچنین، قرار دادن قهوه آسیاب شده در کنار چرم می‌تواند به جذب بوی نامطبوع کمک کند. اگر پس از حکاکی، رسوبات کربن بر روی چرم مشاهده شد، می‌توان آن را با یک پاک‌کن یا برس نرم تمیز نمود. به علاوه، پیش از شروع حکاکی، می‌توان با استفاده از نوار ماسک ناحیه مورد نظر را پوشاند تا دقت کار افزایش یابد.

رنگ نهایی حکاکی تحت تاثیر تنظیمات دستگاه و همچنین نوع، کیفیت و رنگ چرم و تانن‌های موجود در آن قرار دارد. لذا قبل از انجام حکاکی لیزری، انجام یک آزمایش روی نمونه‌ای از چرم ضروری است. برای تثبیت چرم حین حکاکی یا برش لیزری، استفاده از میز لانه زنبوری و آهنرباهای نئودیمیم توصیه می‌شود تا دقت و کیفیت کار افزایش یابد. این مراحل به شما کمک می‌کند تا بهترین نتیجه را در حکاکی لیزری بر روی چرم به دست آورید.

نتیجه‌گیری 

دستگاه برش لیزر اکریلیک

دستگاه‌های حکاکی و برش لیزر به عنوان یکی از ابزارهای بسیار کارآمد و سودآور در صنعت برش مواد، به ویژه اکریلیک، شناخته می‌شود. دستگاه برش لیزر اکریلیک توانایی برش اکریلیک تا ضخامت ۲۵ میلی‌متر را دارند و در این فرآیند، سطح نهایی مواد برش خورده به صورت شفاف و تمیز باقی می‌ماند. در این مقاله، به بررسی نکات مهمی خواهیم پرداخت که در انتخاب اکریلیک مناسب برای برش لیزری باید در نظر گرفته شود. همچنین، ما به بررسی پارامترهایی خواهیم پرداخت که ارزش استفاده از دستگاه‌های لیزر برای برش اکریلیک را تعیین می‌کنند. در نهایت، به معرفی بهترین دستگاه‌های برش لیزر موجود در بازار برای این نوع برش خواهیم پرداخت.

اکریلیک چیست و انواع آن کدام است؟

اکریلیک، که به نام‌های دیگری چون پلی متیل متاکریلات و پلکسی گلاس نیز شناخته می‌شود، یک نوع پلیمر ترموپلاستیک است که به خاطر شباهت به شیشه، اما با دوام‌تر و سبک‌تر بودنش مورد توجه قرار می‌گیرد. وزن اکریلیک حدود ۲.۵ برابر کمتر از شیشه است و مقاومت آن در برابر ضربه ۳ تا ۵ برابر بیشتر از شیشه می‌باشد. این ماده قابلیت عبور نور تا ۹۲٪ را دارد، به همین دلیل به طور گسترده‌ای به عنوان جایگزینی برای شیشه استفاده می‌شود. برش اکریلیک با دستگاه لیزر به مراتب آسان‌تر از برش شیشه به روش‌های سنتی است. اکریلیک می‌تواند به صورت شفاف، رنگی یا حتی آینه‌ای تولید شود و پس از برش لیزری، به راحتی می‌توان آن را با استفاده از دستگاه‌های خم‌کن به فرم دلخواه درآورد. بر روی دستگاه برش لیزری، علاوه بر برش، امکان حکاکی نیز بر روی اکریلیک وجود دارد.

اکریلیک به دو نوع اصلی تقسیم می‌شود:

• نوع ریخته‌گری (GS)
• نوع اکسترود شده

هر دو نوع به خوبی با دستگاه برش لیزر CO۲ قابل پردازش هستند. اکریلیک ریخته‌گری به دلیل کیفیت بالاتر خود معمولاً برای حکاکی مورد استفاده قرار می‌گیرد، در حالی که اکریلیک اکسترود شده در برش لیزری نتوانسته ویژگی لبه صیقلی مشابه شعله را به دست آورد.

در روش ریخته‌گری، اکریلیک‌های مذاب به قالب‌ها ریخته می‌شوند که این امر شکل، اندازه و ضخامت نهایی آنها را تعیین می‌کند. اما در روش اکستروژن، ورق‌های اکریلیک داغ از بین غلتک‌ها عبور داده می‌شوند و به این ترتیب به ضخامت مورد نظر می‌رسند. این فرآیند امکان تولید انبوه اکریلیک را فراهم می‌کند و به همین دلیل، اکریلیک‌های اکسترود شده معمولاً از نظر اقتصادی به صرفه‌تر از اکریلیک‌های ریخته‌گری هستند.

با وجود اینکه هر دو نوع اکریلیک دارای ترکیب شیمیایی یکسانی هستند، اما وقتی تحت تأثیر دستگاه‌های برش لیزری قرار می‌گیرند، رفتار متفاوتی از خود نشان می‌دهند. این دو نوع اکریلیک به صورت ورق تولید می‌شوند، اما روش تولید آنها متفاوت است. برای دستیابی به نتایج مطلوب در برش یا حکاکی لیزری، آزمایش هر نوع اکریلیک قبل از استفاده ضروری است.

علاوه بر این، اکریلیک‌ها در رنگ‌ها، ضخامت‌ها و ویژگی‌های مختلفی مانند آینه‌کاری، انتشار نور و بافت قابل انتخاب هستند. این تنوع به شما این امکان را می‌دهد که مناسب‌ترین اکریلیک را متناسب با نیازهای پروژه‌تان انتخاب کنید.

کاربرد دستگاه برش لیزر اکریلیک

شما می‌توانید به سادگی تابلوهای نئون و تابلوهای معمولی، نمایشگرهای دیجیتال و دیگر محصولات را با اکریلیک تولید کنید. دستگاه برش لیزری تمام ورق پرتو پدیده رایمون این مواد بدون نیاز به پردازش اضافی، لبه‌ای براق و صیقلی به همراه دارد. سایر کاربردهای دستگاه برش لیزر اکریلیک عبارتند از:

تبلیغات

در زمینه تبلیغات در فضای باز، از این محصولات می‌توان به نمایشگرهای نور، جعبه‌های علائم و تبلیغات نئون، علامت‌ها و راهنماها، و حروف سه بعدی اشاره کرد.

محصولات دیجیتال

در حوزه محصولات دیجیتال، می‌توان به نشان‌ها، بشقاب‌ها، اعداد، برچسب‌های قیمت، وبلرها، دیسپنسرها، غرفه‌های چاپ، نگهدارنده‌های پول و غرفه‌های نمایشگاهی و ویترین اشاره کرد.

معماری و ساخت

همچنین در ساخت و ساز و معماری، این مواد برای ساخت گلخانه‌ها، پارتیشن‌ها، گنبدها، کف‌های شفاف، درها و نرده‌ها، و سقف‌های کاذب با نورپردازی داخلی کاربرد دارند.

دکوراسیون داخلی

در دکوراسیون داخلی و خارجی، می‌توان از میز و صندلی‌های طراحی شده، میزهای قهوه، عناصر تزئینی دیوار، محصولات قالب‌گیری حجمی، لامپ‌ها و دیوارکوب‌ها، و دکورهای روشن استفاده کرد.

تجهیزات روشنایی

تجهیزات روشنایی شامل لامپ‌های حکاکی و روشنایی LED، آباژورها و دیفیوزرها نیز از دیگر کاربردهای این متریال به شمار می‌آیند.

ابزار

در زمینه ابزار دقیق، می‌توان به کیس‌ها و عناصر تجهیزات، پنجره‌های مشاهده، و شماره‌گیری‌ها اشاره کرد. همچنین محصولات سوغاتی مانند زنجیر کلید، آهن‌ربا، جعبه‌های جواهرات و محصولات جایزه نیز قابل تولید هستند.

سایر محصولات

در نهایت، سایر محصولات شامل جعبه‌های ذخیره‌سازی، ظروف برای محصولات فله، آکواریوم و تراریوم، خط‌کش، کارت ویزیت و موارد دیگر نیز قابل تولید و ارائه می‌باشند.

مزایای دستگاه برش لیزر اکریلیک

• تولید سریع و با هزینه مناسب
• ایجاد هر نوع هندسه و طراحی کانتوری را به‌صورت انعطاف‌پذیر برای محصولات خاص
• کاهش هزینه‌های مربوط به لجستیک و انبارداری برای انواع مختلف محصولات
• هماهنگ‌سازی کیفیت برش را با سرعت بالای انجام کار
•  بالاترین سطح دقت و اطمینان در این تولیدات
• ظاهر محصول در نقطه برش کاملاً صاف و شفاف است، بنابراین نیازی به پس پردازش نیست
• پردازش بدون تماس احتمال آسیب به مواد را کاهش می دهد

ایمنی

هنگام انجام برش لیزر اکریلیک، نکته‌ای که باید مدنظر قرار گیرد این است که این فرآیند با ایجاد دماهای بسیار بالا همراه است. این دماها ممکن است بخارات مضری را به وجود آورند که می‌توانند تهدیدی جدی برای سلامت فرد محسوب شوند. به ویژه در صورتی که شخص به مدت طولانی در معرض این بخارات قرار گیرد، خطرات بیشتری متوجه او خواهد بود. علاوه بر این، برش لیزر اکریلیک ممکن است به تولید لبه‌های نامنظم منجر شود که می‌تواند باعث ناراحتی و مشکلاتی در استفاده از قطعات بریده شده گردد. بنابراین، توجه به ایمنی و کیفیت در این فرآیند از اهمیت بالایی برخوردار است. برای کاهش خطرات ناشی از بخارات، استفاده از سیستم‌های تهویه مناسب و تجهیزات حفاظتی توصیه می‌شود. دستگاه‌های برش لیزر شرکت پرتو پدیده رایمون تمام استانداردهای لازم ذکر شده را دارد برای اطلاعات بیشتر می‌توانید با کارشناسان در ارتباط باشید.

اصل کار دستگاه برش لیزر فایبر چیست؟

برش لیزری به عنوان یک فناوری پیشرفته شناخته می‌شود که از پرتو لیزر برای برش انواع مواد استفاده می‌کند. این روش معمولاً در صنایع تولیدی کاربرد دارد، اما همچنین در مدارس، کسب‌وکارهای کوچک و میان علاقه‌مندان نیز رواج یافته است. عملکرد برش لیزری بر اساس هدایت پرتو لیزر با قدرت بالا از طریق سیستم‌های اپتیکی و کنترل عددی کامپیوتری (CNC) انجام می‌شود. این سیستم‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که بتوانند مواد را به دقت برش دهند و الگوهای دقیق را روی آنها پیاده‌سازی کنند. تنظیم کردن این دستگاه‌ها برای دستیابی به بهترین کیفیت بسیار مهم می‌باشد، یکی از مهمترین تنظیمات، تنظیم فوکوس دستگاه برش لیزر فایبر است که در این مقاله به توضیح آن خواهیم پرداخت.

در فرآیند برش، پرتو لیزر متمرکز به سمت ماده هدایت می‌شود، که می‌تواند منجر به ذوب، سوزاندن، بخار شدن یا حتی انفجار آن با کمک جت گاز گردد. نتیجه این عملیات، لبه‌هایی با کیفیت بالا و دقیق است. برش لیزری به ویژه در صنایع بزرگ برای کار با مواد ورق تخت، مصالح ساختمانی و لوله‌کشی استفاده می‌شود و به دلیل دقت و سرعت بالای آن، محبوبیت زیادی پیدا کرده است. این فناوری به کسب‌وکارها کمک می‌کند تا کارهای پیچیده را با هزینه کمتر و در زمان کمتری انجام دهند.

چرا تنظیم فوکوس دستگاه برش لیزر فایبر بسیار مهم است؟

تنظیمات لیزر فیبر به عنوان عامل کلیدی در فرآیند برش، اهمیت بسیاری دارد.

بهبود راندمان برش

نخست، با بهینه‌سازی تنظیمات می‌توان زمان پردازش را به طور قابل توجهی کاهش داد و در نتیجه کارایی تولید را افزایش داد. این موضوع به ویژه در صنایع رقابتی که زمان تحویل محصولات اهمیت بالایی دارد، بسیار حائز اهمیت است.

افزایش کیفیت برش

علاوه بر این، تنظیمات صحیح لیزر فیبر می‌تواند به دستیابی به سطوح برش با کیفیت عالی کمک کند. این کیفیت بالا نه تنها موجب رضایت مشتریان می‌شود، بلکه نرخ خطا و نیاز به کار مجدد را نیز به حداقل می‌رساند.

افزایش عمر دستگاه

در نهایت، با اجتناب از تنظیمات نامناسب و بیش از حد، می‌توان عمر تجهیزات را افزایش داد و از تعمیرات و هزینه‌های اضافی جلوگیری کرد. بنابراین، توجه به جزئیات در تنظیم فوکوس دستگاه برش لیزر فایبر می‌تواند به بهبود کلی عملکرد و بهره‌وری در کارخانه‌ها و کارگاه‌ها منجر شود.

عوامل موثر بر دقت برش لیزر

یکی از نکات اساسی در برش لیزری، دقت دستگاه است که تحت تأثیر عوامل مختلفی قرار دارد. در اینجا به چهار عامل کلیدی که بر دقت برش تأثیر می‌گذارند، اشاره می‌شود:

اولین عامل، اندازه متمرکز شدن پرتو لیزر است. هرچه نقطه تمرکز لیزر کوچک‌تر باشد، دقت برش نیز افزایش می‌یابد. به عبارتی دیگر، اگر فاصله بین دو برش بسیار کم باشد، این نشان‌دهنده دقت بالای دستگاه برش لیزر و کیفیت بالا آن است.

دومین عامل، دقت دستگاه است. یک دستگاه با دقت بالا می‌تواند به بهبود دقت برش کمک کند. بنابراین، این نکته نیز باید در ارزیابی دقت پرتو لیزر مد نظر قرار گیرد.

سومین عامل، باریک شدن پرتو لیزر در حین برش است. زمانی که ضخامت قطعه کار زیاد باشد، دقت برش کاهش می‌یابد و شکاف برش بزرگ‌تر خواهد شد. این امر نشان می‌دهد که نحوه عملکرد پرتو لیزر نقش مهمی در دقت برش دارد.

در نهایت، نوع ماده‌ای که برش داده می‌شود نیز تأثیر قابل توجهی بر دقت دستگاه برش لیزر دارد. به عنوان مثال، برش فولاد ضد زنگ معمولاً نسبت به برش آلومینیوم راحت‌تر است و سطح بریده شده صاف‌تر خواهد بود.

بنابراین، برای دستیابی به برش‌های دقیق و با کیفیت، توجه به این عوامل ضروری است. دقت در هر یک از این مراحل می‌تواند به بهبود کیفیت نهایی قطعات تولیدی کمک کند و از این رو، ارزیابی صحیح این پارامترها می‌تواند تضمین‌کننده موفقیت در فرآیند برش لیزری باشد.

تنظیم فوکوس دستگاه برش لیزر فایبر

تنظیم لنز

برای متمرکز کردن پرتو لیزر، از لنز کانونی استفاده می‌شود که عملکردی مشابه ذره‌بین و نور خورشید دارد. به طور خاص، در یک لنز ۵۵ میلی‌متری، پرتو لیزر پس از عبور از لنز به نقطه‌ای در حدود ۵۵ میلی‌متر از لبه لنز همگرا می‌شود. این نقطه کوچک‌ترین اندازه ممکن را برای پرتو لیزر ایجاد می‌کند. در حالی که لنز در لوله کانونی نصب شده است، لازم است مواد را در بهترین موقعیت برای حکاکی یا برش قرار دهیم. نخست، باید به نتایج مورد نظر فکر کنیم. زمانی که می‌خواهیم حکاکی کنیم، هدف ما متمرکز کردن پرتو لیزر به کوچک‌ترین نقطه و قرار دادن آن در سطح بالایی ماده است. این کار موجب دستیابی به بهترین وضوح و بالاترین DPI (نقاط در اینچ) می‌شود.

تنظیم ارتفاع

دستگاه لیزر باید مجهز به ابزاری برای اندازه‌گیری ارتفاع باشد. برخی از دستگاه‌ها با یک قطعه مربع یا اکریلیک عرضه می‌شوند که به عنوان نشانگر کنار لوله کانونی عمل می‌کند. در مقابل، برخی دیگر دارای حسگرهای اندازه‌گیری هستند که به خوبی فاصله بین نازل لوله کانونی و سطح بالایی مواد را اندازه‌گیری می‌کنند. روش معمول برای تنظیم ارتفاع به این شکل است که ابتدا مواد را روی میز کار قرار می‌دهیم و سپس ارتفاع میز را طوری تنظیم می‌کنیم که سطح بالایی مواد در نقطه کانونی پرتو لیزر قرار گیرد. در حین انجام این تنظیمات، از ابزار اندازه‌گیری استفاده می‌کنیم و باید دقت کنیم که میز را بیش از حد جابجا نکنیم. این موضوع اهمیت دارد زیرا نمی‌خواهیم به سطح میز، مواد یا مجموعه کانونی آسیب برسانیم. با رعایت این نکات، می‌توانیم به بهترین نتایج در حکاکی و برش با استفاده از لیزر دست یابیم.

تنظیم میز

اکثر دستگاه‌های لیزر دارای میز متحرک هستند که می‌تواند به بالا و پایین حرکت کند. اگر میز حرکت نکند یا قبلاً به سمت بالا منتقل شده باشد، لوله کانونی قابلیت تنظیم دارد و می‌تواند به اندازه حدود ۱.۵ اینچ بالا و پایین برود. ابتدا باید مهره یا پیچ لوله کانونی را باز کنید. سپس، لوله کانونی را به ارتفاع مورد نظر بالای سطح مواد منتقل کنید و در نهایت مهره یا پیچ را محکم کنید. ممکن است نگران این موضوع باشید که آیا از ابزار مناسب برای تنظیم فوکوس استفاده می‌کنید یا خیر، اما توجه داشته باشید که کیفیت اپتیک‌های چینی ممکن است چندان ایده‌آل نباشد. بنابراین، فاصله کانونی بهینه ممکن است کمی نزدیک‌تر یا دورتر از لنز باشد.

تست لیزر

بهتر است یک تکه چوب صاف به عنوان ماده آزمایشی زیر لوله کانونی قرار دهید. فوکوس را طوری تنظیم کنید که مواد کمی بیش از حد به لنز نزدیک شوند. با استفاده از دکمه “لیزر”، یک نقطه تست روی چوب ایجاد کنید. اندازه این نقطه معمولاً بزرگ‌تر از آن چیزی خواهد بود که برای حکاکی نیاز دارید. سپس میز را با فاصله کمی از لنز دور کنید و چوب را به محل هدف منتقل نمایید. با استفاده از دکمه “لیزر”، یک نقطه آزمایش دیگر بر روی چوب ایجاد کنید. در این مرحله، اندازه نقطه باید کوچک‌تر شده باشد.

این فرآیند را ادامه دهید و میز را حرکت دهید تا نقاط تست جدیدی روی سطح چوب ایجاد کنید. زمانی که متوجه شدید اندازه نقطه شروع به بزرگ‌تر شدن می‌کند، به احتمال زیاد از نقطه کانونی واقعی عبور کرده‌اید. این روش یکی از ساده‌ترین راه‌ها برای تعیین فاصله کانونی مناسب لنز شما است.

تنظیم فوکوس دستگاه برش لیزر برای حکاکی

برای دستیابی به بهترین نتایج در حکاکی با لیزر، رعایت چند نکته بسیار حائز اهمیت است.

اول از همه، باید اطمینان حاصل کنید که دستگاه حکاکی فایبر مارکینگ به درستی بر روی سطح مواد متمرکز شده است. در صورتی که سطح ماده ناهموار باشد، ممکن است برخی نواحی دچار عدم فوکوس شوند. همچنین، اگر ماده‌ای که می‌خواهید حکاکی کنید مانند میله رولپلاک است و از اتصالات چرخشی استفاده نمی‌کنید، ممکن است در برخی قسمت‌های تصویر دچار مشکل فوکوس شوید.

اگر متوجه شدید که لبه‌های برش لیزری مبهم به نظر می‌رسند، در حالی که فوکوس به درستی انجام شده، این ممکن است ناشی از سرعت بالای حکاکی باشد. در این حالت، توصیه می‌شود که سرعت حکاکی را کاهش داده و همچنین درصد توان لیزر را به حدی تنظیم کنید که مواد دچار سوختگی نشوند.

علاوه بر این، اگر خطوطی در نواحی حکاکی شده مشاهده می‌کنید، ممکن است نیاز به تنظیم شکاف اسکن داشته باشید. شکاف اسکن به فاصله‌ای اشاره دارد که ریل در جهت Y بین پاس‌های حکاکی حرکت می‌کند. کاهش این فاصله به وضوح بهتر کمک می‌کند. برای برخی مواد مانند آلومینیوم آنودایز شده یا چوب‌های سخت، فاصله اسکن ۰.۰۵ می‌تواند نتایج بسیار خوبی به همراه داشته باشد. برای شیشه، عدد ۰.۰۷ و برای پلاستیک‌های نرم، شکاف ۰.۱ مناسب است تا از تغییر شکل پلاستیک جلوگیری شود.

اگر به طور مکرر مواد با فاصله کانونی متفاوت را حکاکی می‌کنید، خرید لنز با فاصله کانونی بیشتر می‌تواند گزینه مناسبی باشد. این نوع لنز برای تنظیم فوکوس در فواصل بیشتر، کارایی بهتری دارد. با رعایت این نکات، می‌توانید نتایج بهتری در حکاکی با لیزر به دست آورید.

نتیجه گیری

تنظیم فوکوس دستگاه‌ برش لیزر فایبر به عنوان یک فناوری پیشرفته و جامع، نیازمند دانش نظری و تجربه عملی ویژه‌ای از سوی اپراتورها است. این مقاله به بررسی ابتدایی تنظیمات مربوط به این دستگاه‌ها می‌پردازد و هدف آن ارائه مرجعی برای کاربران می‌باشد. در فرآیند تولید واقعی، اهمیت تنظیمات متناسب با شرایط خاص نیز کاملاً مشهود است و اپراتورها باید بتوانند با توجه به نیازهای هر پروژه، تنظیمات را به شکل منعطفی تغییر دهند. در نهایت، آگاهی از جزئیات و نکات فنی در این حوزه می‌تواند به بهبود کیفیت و دقت برش کمک شایانی کند.

اگر برای تنظیم دستگاه خود به تکنسین فنی نیاز داشتید با تیم پرتو پدیده رایمون تماس بگیرید.

دستگاه برش لیزر لوله

برش لیزری لوله به سرعت در حال تحول است و شیوه‌های ساخت و پردازش را به شیوه‌ای نوین متحول می‌سازد. این فناوری مزایا و فرصت‌های بی‌نظیری را برای صنایع مختلف ایجاد کرده است. در این مقاله به بررسی کاربرد دستگاه برش لیزر لوله در صنعت، از مراحل ابتدایی استفاده از آن‌ها تا کاربردهای ویژه در زمینه‌های گوناگون می‌پردازیم. همچنین به این نکته خواهیم پرداخت که چرا شرکت‌ها به این فناوری نوین روی آورده‌اند تا توان تولید خود را افزایش دهند. با پیشرفت تکنولوژی و نیازهای روزافزون صنایع، برش لیزری لوله به عنوان یک راهکار موثر در بهبود کیفیت و سرعت تولید، اهمیت بیشتری پیدا کرده است. این روش نه تنها دقت و کارایی را افزایش می‌دهد، بلکه به کاهش ضایعات نیز کمک می‌کند که به نوبه خود منجر به صرفه‌جویی در هزینه‌ها می‌شود.

کاربرد دستگاه برش لیزر لوله

دستگاه برش لوله لیزری یک ابزار پیشرفته است که با استفاده از تکنولوژی لیزر، امکان برش لوله‌ها را به اشکال مختلف فراهم می‌آورد. این دستگاه با بهره‌گیری از پرتوهای لیزر، قادر به انجام عملیات برش، حکاکی، پانچ و سایر فرآیندهای ماشین‌کاری بر روی انواع لوله‌ها و لوله‌های صنعتی می‌باشد. یکی از ویژگی‌های بارز این دستگاه، دقت و سرعت بالای آن در برش است که بدون ایجاد سوراخ یا آسیب به سطح کار انجام می‌شود. همچنین، این دستگاه‌ها قابلیت اطمینان و پایداری فوق‌العاده‌ای را به کاربران ارائه می‌دهند.

دستگاه‌های برش لوله لیزری به‌طور ویژه در صنایع مختلفی مانند:

• ساخت و ساز
• تولید قطعات هوافضا
• صنعت خودروسازی
• ساخت قالب‌ها
• تولید دستگاه‌های الکترونیکی
• تجهیزات ارتباطی
• اجزای ابزار و…

مورد استفاده قرار می‌گیرند. با توجه به کاربردهای متنوع و مزایای منحصر به فرد این دستگاه‌ها، آنها به یکی از انتخاب‌های اصلی در فرآیندهای تولید مدرن تبدیل شده‌اند.

کاربرد دستگاه برش لیزر لوله در صنعت

دستگاه برش لیزر فایبر قادر است انواع مختلف ورق‌ها و لوله‌های فلزی را با دقت و سرعت بالا برش دهد. این دستگاه به ویژه برای برش موادی نظیر فولاد ضد زنگ، فولاد کربن، منگنز، مس، آلومینیوم و گالوانیزه، همچنین آلیاژهای مختلف و فلزات کمیاب بسیار مناسب است. کاربردهای برش لیزری در زمینه لوله‌سازی شامل طیف وسیعی از صنایع می‌شود که از آن جمله می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• جواهرات و لوازم جانبی
• قطعات خودرو
• تجهیزات مکانیکی و الکتریکی
• فرآوری ورق فلز
• ساخت محوطه و کابینت
• تولید محصولات از فولاد ضد زنگ
• لوازم آشپزخانه و حمام
• وسایل روشنایی
• سخت‌افزار و ابزار
• عینک
• علائم تبلیغاتی و دکوراسیون

این ماشین‌ها به دلیل کارایی و دقت بالا در برش، در صنایع مختلفی که نیاز به برش دقیق و سریع لوله‌ها و ورق‌های فلزی دارند، کاربرد فراوانی دارند.

کاربرد دستگاه برش لیزر لوله در ذخیر انرژی

پردازش صفحه خنک‌کننده مایع

سیستم‌های ذخیره انرژی در حین عملکرد خود مقدار زیادی گرما تولید می‌کنند و برای دفع این گرما به رادیاتور نیاز دارند. رادیاتورهای خنک‌کننده مایع معمولاً شامل لوله‌های فلزی و سایر اجزا هستند که به طور مؤثری اتلاف گرما را افزایش داده و عملکرد پایدار سیستم را تضمین می‌کنند. سیستم برش لیزری برای لوله به دلیل دقت بالا، بهره‌وری و حداقل تغییر شکل ناشی از حرارت، مزایای قابل توجهی ارائه می‌دهد. این ویژگی‌ها به طرز چشمگیری کارایی تولید و کیفیت صفحات خنک‌کننده مایع را ارتقا می‌دهند. با استفاده از برش لیزری، شکل و ابعاد دلخواه صفحات به دقت برش داده می‌شوند، در حالی که از آسیب‌ها و تغییر شکل‌هایی که ممکن است در اثر فرآیندهای ماشین‌کاری مکانیکی به وجود آید، جلوگیری می‌شود.

پردازش پوسته

دستگاه‌های ذخیره انرژی معمولاً به یک پوسته برای حفاظت از اجزای داخلی، مانند باتری‌ها، نیاز دارند. استفاده از دستگاه‌های برش لیزر لوله این امکان را فراهم می‌آورد که پوسته‌ها به اشکال دلخواه درآیند و برای سهولت در مونتاژ و نگهداری اجزای داخلی، سوراخ‌هایی بر روی آن‌ها ایجاد شود.

برش  لیزر لوله در تولید خودرو

وسایل نقلیه برای عملکرد بهینه خود نیازمند لوله‌ها و سیستم‌های مختلفی هستند که شامل سیستم‌های ترمز، هیدرولیک و پنوماتیک می‌شود. روش‌های سنتی در فرآیندهای تولید معمولاً شامل برش، سوراخ کردن و عملیات دیگر با استفاده از ابزارهای متعدد است که این فرآیندها زمان‌بر و کار فشرده هستند و همچنین تضمین کیفیت در آنها دشوار می‌باشد. علاوه بر این، این روش‌ها غالباً به اتلاف انرژی و مواد منجر می‌شوند.

استفاده از دستگاه‌های برش لیزری برای لوله‌های فلزی قابلیت‌های بسیار بیشتری را ارائه می‌دهد. این فناوری امکان برش در اشکال و اندازه‌های مختلف را فراهم می‌کند و با کنترل دقیق چندمحوری، دقت بالایی را در عملیات برش فراهم می‌آورد. این روند به طور قابل توجهی زمان مورد نیاز برای مراحل پردازش بعدی را کاهش می‌دهد و در نتیجه کارایی تولید و کیفیت ساخت قطعات خودرو و مونتاژ آنها را به شکل چشمگیری افزایش می‌دهد. با توجه به این مزایا، برش لیزری به عنوان یک تکنولوژی پیشرفته در صنعت خودروسازی شناخته می‌شود که به بهبود فرآیندهای تولید کمک می‌کند.

کاربرد دستگاه برش لیزر لوله در تولید لوله

دستگاه های برش لیزر لوله و پروفیل نیز اغلب برای پردازش لوله مانند لوله کشی استفاده می شود. هنگامی که صحبت از پردازش لوله می شود، نه تنها برش دقیق و کارآمد ضروری است، بلکه از گرد بودن و صاف بودن لوله ها نیز اطمینان حاصل می شود، در حالی که از مشکلات کیفی مانند ترک جلوگیری می شود. دستگاه های برش لوله لیزری پایداری و دقت بالایی را ارائه می دهند و الزامات سختگیرانه ای را برای ایمنی و پایداری در پردازش لوله برآورده می کنند.

دستگاه برش لیزر لوله برای مصالح ساختمانی

بسیاری از ساختمان‌ها از فولاد به عنوان ماده اصلی در ساختار خود بهره می‌برند. اجزای مختلف فولادی به شکل‌های گوناگون و مطابق با نیازهای طراحی تولید می‌شوند و سپس بر اساس نقشه‌های مشخص به یکدیگر متصل می‌گردند. استفاده از دستگاه‌های برش و خم کردن لوله با تکنولوژی لیزر، امکان پردازش دقیق و مؤثر این اجزا را فراهم می‌آورد. این امر منجر به بهبود کیفیت و کارایی اجزای فولادی می‌شود و در نهایت باعث افزایش استحکام و دوام سازه‌ها می‌گردد. با توجه به اهمیت این فرایند، استفاده از فناوری‌های نوین در صنعت ساخت و ساز، یکی از عوامل کلیدی برای دستیابی به استانداردهای بالای کیفیت در پروژه‌های عمرانی محسوب می‌شود.

نتیجه گیری

دستگاه‌های برش لیزری فلزات صنعتی به دلیل دقت و کارایی بالایی که دارند، در صنایع مختلف نقشی اساسی ایفا می‌کنند. این دستگاه‌ها به خاطر انعطاف‌پذیری و توانایی تطبیق با نیازهای متنوع در پردازش لوله‌ها، به عنوان ابزاری کارآمد شناخته می‌شوند. از مهم‌ترین ویژگی‌های بهترین دستگاه‌های برش لیزر لوله، دقت فوق‌العاده در پردازش و کنترل کیفیت بالای آنها است که تضمینی برای تولید محصولات با کیفیت و همگن به شمار می‌رود. شرکت پرتو پدیده رایمون تامین کننده باکیفیت‌ترین دستگاه برش لیزر لوله و پروفیل در ایران است. با توجه به روندهای آینده، انتظار می‌رود که دستگاه‌های برش لیزر لوله فلزی به سمت بهبود دقت، افزایش کارایی و اتوماسیون بیشتر پیش بروند و به تدریج جایگزین روش‌های سنتی برش شوند. این تحول نه تنها به بهبود فرآیندهای تولید کمک خواهد کرد، بلکه زمینه‌های جدیدی برای کاربردهای متنوع در صنایع مختلف فراهم می‌سازد.

تفاوت لیزر فایبر و co۲

در این مقاله قصد داریم به تفاوت لیزر فایبر و co۲ بپردازیم و مزایای آن‌ها را توضیح دهیم. وقتی به بررسی قابلیت‌های برش و جوش می‌پردازیم دستگاه‌های برش لیزر فایبر معمولاً نسبت به دستگاه‌های برش لیزر CO۲ از نظر دقت و سرعت عملکرد بهتری دارند. این برتری ناشی از کیفیت بالای پرتوهای لیزر فایبر و همچنین کارایی مناسب انرژی آنهاست. همچنین، این نوع لیزرها معمولاً نیاز به انرژی کمتری دارند و هزینه‌های نگهداری آنها نیز پایین‌تر است، که این ویژگی‌ها آنها را به گزینه‌ای مناسب برای مصارف صنعتی تبدیل می‌سازد.

ادغام لیزرهای فایبر با سیستم‌های تولید خودکار به سادگی انجام می‌گیرد و این امر آنها را به انتخابی ایده‌آل برای محیط‌های تولید با حجم بالا تبدیل می‌کند. به طور کلی، به دلیل عملکرد برتر، کارایی بالا و تطبیق‌پذیری مناسب، لیزرهای فیبر به عنوان گزینه‌ای مناسب و ترجیحی برای بسیاری از کاربردهای صنعتی و تجاری شناخته می‌شوند. این ویژگی‌ها نشان‌دهنده اهمیت و نقش کلیدی لیزرهای فیبر در صنعت مدرن است.

دلیل افزایش محبوبیت دستگاه‌های برش لیزر فایبر

لیزرهای فیبر از نظر کارایی و عملکرد نسبت به سایر لیزرها برتری دارند. این لیزرها به دلیل کیفیت بالای پرتو، بهره‌وری انرژی و سرعت پردازش مناسب، برای کاربردهای متنوعی همچون برش، جوشکاری، علامت‌گذاری و حکاکی بسیار مناسب هستند.

این نوع لیزرها از نظر مصرف انرژی و هزینه‌های نگهداری نیز به صرفه‌تر هستند. ساختار حالت جامد و استفاده از فیبر نوری باعث کاهش هزینه‌های عملیاتی و احتمال خرابی می‌شود که به نوبه خود، آنها را به یک گزینه اقتصادی برای صنعتگران تبدیل کرده است.

لیزرهای فیبر به دلیل تنوع بالای خود به سادگی در فرآیندهای خودکار صنعتی ادغام می‌شوند. این ویژگی آنها را برای محیط‌های تولید با حجم بالا که به دقت و سرعت نیاز دارند، ایده‌آل می‌سازد.

انعطاف‌پذیری لیزرهای فHیبر در ادغام با خطوط تولید و سیستم‌های روباتیک به افزایش پذیرش آن‌ها در صنایع مختلف کمک کرده است. پیشرفت‌های اخیر در فناوری لیزر فیبر نیز منجر به تولید سیستم‌های قوی‌تر و کارآمدتر شده است که این امر قابلیت‌های این لیزرها را گسترش می‌دهد.

در نهایت، به طور کلی می‌توان گفت که بهبود عملکرد، صرفه‌جویی اقتصادی، سازگاری و پیشرفت‌های فنی در لیزرهای فیبر، آنها را به گزینه‌ای مطلوب برای کاربردهای صنعتی و تولیدی تبدیل کرده و به افزایش جذابیت آنها در این بخش‌ها کمک شایانی می‌کند.

تفاوت لیزر فایبر در مقابل لیزر CO۲

سازگاری مواد

هنگام انتخاب نوع مواد برای کار با دستگاه‌های برش لیزر، باید به نوع ماده مورد نظر توجه ویژه‌ای داشته باشیم. لیزرهای CO۲ به‌طور خاص برای برش و حکاکی موادی مانند چوب، اکریلیک و چرم طراحی شده‌اند، در حالی که دستگاه‌های برش لیزر فایبر برای برش و علامت‌گذاری فلزات عملکرد بهتری دارند.

هزینه‌های عملیاتی

دستگاه‌های برش لیزر فایبر معمولاً هزینه اولیه بالاتری نسبت به دستگاه‌های برش لیزر CO۲ دارند، به دلیل پیچیدگی در طراحی و اجزای آنها. اما در طول زمان، هزینه‌های تعمیر و نگهداری دستگاه‌های CO۲ بیشتر از دستگاه‌های فایبر خواهد بود.

سرعت برش

طول موج کوتاه لیزرهای فایبر به این دستگاه‌ها این امکان را می‌دهد که با استفاده از پرتوهای متمرکزتر، برش موادی نظیر فولاد ضد زنگ و مس را با کارایی بیشتری انجام دهند. برای مثال، در برش فلز با ضخامت ۶ میلی‌متر، سرعت برش دستگاه برش لیزری فایبر ۲ کیلوواتی معادل سرعت برش دستگاه لیزر غیر فلزات ۳ کیلوواتی است.

دقت

لیزرهای CO۲ به خاطر طول موج بلندترشان، در تولید جزئیات دقیق‌تر و طرح‌های پیچیده‌تر شناخته می‌شوند. اما اگر هدف شما برش فلزات مختلف باشد، استفاده از دستگاه‌های برش لیزر فایبر به دلیل دقت بالا و کارایی بیشتر، بهترین گزینه خواهد بود. این دستگاه‌ها همچنین از نظر هزینه به صرفه‌تر هستند.

خطرات ایمنی

در گذشته، خطرات مرتبط با دستگاه‌های برش لیزر CO۲ کمتر از لیزرهای فایبر بود. با این حال، بسیاری از دستگاه‌های جدید برش لیزر فایبر به امکاناتی چون پوشش‌های محافظ و سیستم‌های تهویه دود و گرد و غبار مجهز شده‌اند که سطح ایمنی بیشتری را برای کاربران فراهم می‌آورد.

عمر دستگاه

دستگاه‌های برش لیزر CO۲ از یک مولد هوا برای فعال‌سازی لیزر با طول موج ۱۰.۶ میکرومتر استفاده می‌کنند. برعکس، دستگاه‌های برش لیزر فایبر از یک ژنراتور لیزر جامد بهره‌برداری می‌کنند که دارای طول موج ۱.۰۸ میکرومتر است. به دلیل طول موج کوتاه‌تر، لیزر فیبر قادر است در فواصل طولانی‌تری منتشر شود و به همین دلیل، عمر مفید دستگاه‌های برش لیزر فیبر معمولاً بیشتر از لوله‌های لیزر CO۲ است.

تعمیر و نگهداری

انتقال لیزر در دستگاه‌های CO۲ به آینه‌ها وابسته است که این موضوع نیاز به نگهداری و تمیز نگه‌داشتن رفلکتورها و تعویض قطعات آسیب‌پذیر را الزامی می‌کند. در مقابل، در دستگاه‌های برش لیزر فایبر، فیبر نوری به‌عنوان منبع نور عمل می‌کند و این امر منجر به کاهش تلفات در فرآیند می‌شود. در نتیجه، کارایی و طول عمر دستگاه‌های برش لیزر فایبر بیشتر از نوع CO۲ آن‌هاست.

مزیت دستگاه فایبر به دستگاه لیزر CO۲

لیزرهای فایبر و لیزرهای CO۲ به عنوان فناوری‌های متداول در صنایع تولیدی و صنعتی شناخته می‌شوند، اما تفاوت‌های عمده‌ای میان این دو نوع لیزر وجود دارد که باعث افزایش محبوبیت لیزرهای فایبر شده است. از جمله تفاوت لیزر فایبر و co۲ عبارتند از:

کارایی

اولین و مهم‌ترین مزیت لیزرهای فایبر، کارایی بالای آنهاست. این لیزرها قابلیت تبدیل بیشتر انرژی ورودی به پرتو لیزر را دارند که در نتیجه منجر به کاهش مصرف برق و هزینه‌های عملیاتی می‌شود.

کیفیت

کیفیت پرتو نیز از دیگر نقاط قوت لیزرهای فایبر است. این نوع لیزرها به دلیل توانایی بالای خود در تمرکز، دقت بیشتری را در برش و ایجاد الگوهای پیچیده فراهم می‌آورند.

هزینه‌های نگهداری

از نظر نگهداری، لیزرهای فیبر به تعمیر و نگهداری کمتری نیاز دارند. این لیزرها به دلیل استفاده از حالت جامد و کابل‌های فیبر نوری، نسبت به لیزرهای CO۲ که وابسته به مخلوط گاز و آینه هستند، زمان خرابی کمتری را تجربه می‌کنند و در نتیجه هزینه‌های نگهداری کاهش می‌یابد.

تطبیق پذیری

تطبیق‌پذیری یکی دیگر از ویژگی‌های بارز لیزرهای فایبر است. این لیزرها می‌توانند در زمینه‌های مختلفی مانند برش، جوشکاری و تمیزکاری مورد استفاده قرار گیرند و قادر به پردازش انواع مواد از جمله فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ و آلومینیوم هستند.

انعطاف پذیری

در نهایت، لیزرهای فایبر به آسانی در سیستم‌های تولید اتوماتیک ادغام می‌شوند و برای محیط‌های تولید با حجم بالا بسیار مناسب هستند. سازگاری آنها با سیستم‌های رباتیک و ماشین‌آلات CNC، امکان یکپارچه‌سازی آنها را در خطوط تولید موجود فراهم می‌کند.

به طور کلی، کارایی، کیفیت پرتو، نیاز کم به نگهداری، تنوع کاربرد و سهولت در ادغام، لیزرهای فایبر را به گزینه‌ای جذاب و مناسب برای صنایع تولیدی تبدیل کرده و استفاده از لیزرهای CO۲ در این زمینه‌ها را کاهش داده است.

دلیل اختلاف قیمت دستگاه‌های فایبر با دستگاه برش لیزر CO۲

عوامل متعددی در افزایش هزینه‌های لیزرهای فایبر نسبت به لیزرهای CO۲ دخالت دارند.

اولاً، لیزرهای فیبر به فناوری‌های پیشرفته و مواد با کیفیتی نیاز دارند که شامل دیودهای نیمه هادی می‌شود. این نکته به توسعه و نگهداری این سیستم‌ها نیازمند هزینه‌های بیشتری است که در مقایسه با اجزای لیزر CO۲ به مراتب بالاتر است.

ثانیاً، این نوع لیزرها به دلیل کارایی و عملکرد بالایی که دارند، معمولاً کیفیت پرتو بهتری را ارائه می‌دهند و سرعت پردازش بالاتری دارند. این ویژگی‌ها به افزایش هزینه‌ها می‌انجامد و به همین دلیل، لیزرهای فیبر معمولاً گران‌تر محسوب می‌شوند.

علاوه بر این، هزینه‌های تحقیق و توسعه در زمینه فناوری لیزرهای فیبر نیز قابل توجه است. این هزینه‌ها در نهایت بر قیمت نهایی این دستگاه‌ها تأثیر می‌گذارد. همچنین، لیزرهای فایبر معمولاً در سیستم‌های تولیدی پیچیده‌تر ادغام می‌شوند و به منظور اهداف خاص نیاز به سفارشی‌سازی دارند. این فرآیندها مستلزم تلاش‌های مهندسی و پیاده‌سازی بیشتری هستند که به افزایش هزینه‌ها کمک می‌کند.

در نهایت، فناوری‌های پیشرفته، عملکرد بهینه و مواد خاص به کار رفته در لیزرهای فیبر، و همچنین هزینه‌های مرتبط با تحقیق و توسعه، همگی به قیمت بالاتر این سیستم‌ها نسبت به لیزرهای CO۲ منجر می‌شوند. با این حال، مزایای مرتبط با بهره‌وری و عملکرد بالای لیزرهای فایبر در بسیاری از کاربردهای صنعتی می‌تواند توجیه‌کننده این هزینه‌ها باشد.

دستگاه برش لیزر PVC چیست؟

پلی وینیل کلراید (PVC) به عنوان یک پلاستیک با قابلیت تولید بسیار ارزان، به یکی از مواد پرکاربرد در بازار تبدیل شده است. این ماده به دلیل ویژگی‌های خاص خود، در انواع مختلفی از کاربردها به ویژه در صنعت تبلیغات یافته مورد استفاده قرار می‌گیرد. این پلاستیک به دلیل دوام و انعطاف‌پذیری خود، انتخاب مناسبی برای تولید انواع محصولات تبلیغاتی و نمایشگاهی به شمار می‌آید و امکانات متنوعی را برای طراحان و تولیدکنندگان فراهم می‌کند. دستگاه برش لیزر PVC که به عنوان برش لیزر پی وی سی نیز شناخته می‌شود، یک روش پیشرفته و دقیق برای شکل‌دهی به مواد PVC است. این تکنیک به شما این امکان را می‌دهد که طرح‌ها، حروف و اشکال مختلف را با دقت بالا ایجاد کنید. با استفاده از برش لیزر، شما می‌توانید ایده‌های خلاقانه خود را به راحتی به صنایع دستی جذاب و زیبا تبدیل کنید.

این روش نه تنها دقت بالایی دارد، بلکه انعطاف‌پذیری بسیاری نیز در طراحی‌ها ارائه می‌دهد و به هنرمندان و طراحان این امکان را می‌دهد که بدون محدودیت به خلق آثار هنری بپردازند. برش لیزر پی وی سی به عنوان یک ابزار کارآمد، به تجسم ایده‌های نوآورانه کمک شایانی می‌کند و باعث می‌شود که هر پروژه طراحی به یک کار هنری بی‌نظیر تبدیل شود.

معایب دستگاه برش لیزر PVC

پلی وینیل کلرید (PVC) قابلیت برش با لیزر را دارد، اما این فرآیند به تولید بخارات سمی و اسید هیدروکلریک منجر می‌شود که می‌تواند برای سیستم لیزر خطرناک باشد. به همین دلیل، توصیه می‌شود که برای حفظ سلامت اپراتور و جلوگیری از آسیب به تجهیزات، از برش پی وی سی با لیزر خودداری کنید. با توجه به خطرات ناشی از این عمل، بهتر است از روش‌های جایگزین برش استفاده کنید که ایمن‌تر و کم‌خطرتر باشند. این اقدام نه تنها به حفاظت از سیستم لیزر شما کمک می‌کند، بلکه سلامت محیط کار را نیز تضمین می‌نماید. با این حال، اگر باید پی وی سی را با لیزر برش دهید، استفاده از ماسک و استفاده از دستگاه تصفیه هوا برای ایمنی ضروری است.

برای برش PVC شما نیاز به دستگاه‌های برش لیزر غیر فلزات دارید که این دستگاه‌ها در شرکت پرتو پدیده رایمون در ابعاد ۹۰*۱۴۰ و تمام ورق ۱۳۰*۱۸۰ ساخته می‌شوند. در هر صورت اگر نیاز به دستگاه برش لیزر PVC دارید با ما همراه باشید.

آیا می توانید پی وی سی را با لیزر برش دهید؟

برش لیزری پی وی سی امکان‌پذیر است. این فرآیند شامل استفاده از پرتو لیزر با قدرت بالا است که بر روی سطح ماده مورد نظر متمرکز می‌شود. حرارت شدید ناشی از این پرتو باعث ذوب و برش پی وی سی در راستای مسیر تابش می‌گردد. نتیجه این عمل برشی دقیق و تمیز است که می‌تواند در پروژه‌های مختلف صنعتی و هنری مورد استفاده قرار گیرد. با توجه به ویژگی‌های منحصر به فرد پی وی سی، استفاده از تکنولوژی برش لیزری به طراحان و تولیدکنندگان این امکان را می‌دهد که اشکال و الگوهای پیچیده‌تری را با دقت بالا ایجاد کنند. این روش به دلیل سرعت و کیفیت بالا، به یکی از روش‌های محبوب در صنایع تبدیل شده است.

نصب چیلر دستگاه برش لیزر

دستگاه‌های حکاکی و برش لیزر هنگام برش از خود گرما آزاد می کند و این گرما باید توسط وسیله‌ای خنک و کنترل شود تا دستگاه خراب نشود و هزینه‌های زیادی برای تعمیرات نپردازیم لازم است از چیلر برای خنک کردن دستگاه و تیوب لیزر استفاده کنیم. چیلر دستگاهی است که به گردش درآوردن آب درون تیوب لیزر دمای دستگاه برش لیزر را کاهش می‌دهد، ما در اینجا نحوه ی نصب چیلر دستگاه برش لیزر را به شما آموزش خواهیم داد.

کاهش دما توسط چیلر از قانون ترمودینامیک در انبساط و انقباض حجمی و تغییر فشار، ابتدا گاز را منقبض کرده و با ورود به محل جذب گرما به فضای بیشتری وارد می‌شود؛ لذا در این حین گاز برای از دست دادن تراکم به سرعت گرما را جذب می‌کند که منبسط شود و مولکول‌های آن از هم فاصله بگیرند. ما در این صفحه مشخصات فنی چیلر را قرار داده‌ایم .

راهنمای نصب چیلر دستگاه برش لیزر گام به گام

1. چیلر مناسب را انتخاب کنید: چیلر آبی را انتخاب کنید که با مشخصات دستگاه برش و حکاکی لیزری خانگی شما از جمله ظرفیت، قدرت خنک کنندگی و ابعاد سازگار باشد. اطمینان حاصل کنید که چیلر استانداردهای دستگاه شما را برای عملکرد بهینه رعایت می‌کند.
2. فضای کاری را آماده کنید: فضایی را در نزدیکی دستگاه حکاکی لیزری تمام ورق خود برای چیلر آب خالی کنید و از تهویه و دسترسی کافی اطمینان حاصل کنید. چیلر را روی یک سطح ثابت، ترجیحاً نزدیک به حکاکی برای سهولت در اتصال قرار دهید.
3. ورودی و خروجی را وصل کنید: درگاه‌های ورودی و خروجی آب را روی دستگاه برش و حکاکی لیزری خود و درگاه‌های مربوطه را روی چیلر آب قرار دهید. از شیلنگ‌ها یا لوله‌های مناسب برای اتصال این دو استفاده کنید تا از اتصال ایمن و بدون نشتی اطمینان حاصل کنید.
4. روشن کردن چیلر: پس از انجام اتصالات، چیلر آبی را روشن کنید و دما و دبی مورد نظر را با توجه به نیاز حکاکی خود تنظیم کنید. برای کارکرد و نگهداری صحیح چیلر به دستورالعمل های سازنده مراجعه کنید.
5. نظارت و تنظیم: در حین کار به نشانگرهای دما و جریان چیلر توجه داشته باشید و در صورت نیاز تنظیمات لازم را برای حفظ عملکرد خنک کننده بهینه انجام دهید. برای جلوگیری از آسیب دیدن دستگاه حکاکی خود، به طور مرتب علائم نشتی یا نقص را بررسی کنید و به سرعت آنها را برطرف کنید.

نحوه‌ی راه اندازی چیلر

چیلر آبی بخش مهمی از دستگاه برش لیزری است. اکثر مشتریان هنگام دریافت آن از ما پرسیدند که چگونه آن را نصب کنند. بنابراین امروز نحوه نصب چیلر آب دستگاه برش لیزر را معرفی می کنیم. نصب و راه اندازی چیلر نیاز به نکاتی دارد که وظیفه خود دانستیم در ادامه مقاله به شما بگوییم.

همانطور که همه می‌دانند هنگام خرید دستگاه برش لیزر لازم است چیلر بخریم و آن را نصب کنیم  بسیاری از افراد تمایل دارند که بعد از خرید دستگاه، چیلر را خودشان نصب کند تا هم با مراحل نصب آشنا شوند و هم با اجزای دستگاه آشنا شوند و هم در هزینه و وقت خود صرفه جویی کنند. نصب دستگاه چیلر کار بسیار راحتی است که  با رعایت چند نکته می توان آن را انجام داد .در اولین نکته لازم است در جعبه را باز کنیم و از سالم بودن  دستگاه و قطعات اطمینان حاصل کنیم .

دومین نکته در نصب چیلر آن است که باید در مخزن آب را باز کنیم  و کم کم آن را پر کنیم و مراقب باشیم تا آب سر ریز نشود. اگر در آب و هوای سرد دستگاه برش لیزر خود را نصب می‌کنید به این دقت داشته باشید که حتما از ضد یخ در چیلر خود استفاده نمایید. برای افزایش عمر چیلر ترجیحا از آب مقطر استفاده کنید.

!یکی از مهم ترین نکات این است که باید آب را به نسبت یک به ده مخلوط کنیم و همزمان وارد کنیم تا دستگاه دچار افت نشود !

نصب لوله های چیلر

برای نصب لوله های چیلر به دستگاه برش لیزر باید به این گونه نصب کنیم که که لوله ورودی آب چیلر به خروجی دستگاه برش لیزر و لوله خروجی از چیلر به ورودی دستگاه برش لیزر وصل می‌شود .

در مرحله بعد چیلر را روشن می‌کنیم البته باید این نکته توجه کنیم تا زمانی که مخزن آب چیلر خالی است چیلر را به برق نزنیم و آن را روشن نکنیم .

هنگام راه اندازی چیلر ابتدا دکمه دستگاه چیلر را میزنیم تا دستگاه و پمپ روشن شوند و شروع به کار کنند و گاهی ممکن است که آب خروجی از پمپ دارای حباب‌های زیادی باشد که این امر طبیعی است و بعد از مدتی دستگاه به حالت عادی کار می کند .بدیهی است که اگر دمای اب از دمای تعیین شده باشد فن دستگاه چیلر برش لیزر کار نکند. در این مرحله لازم است لوله‌های آب و اتصالات آن ها را  بررسی کنیم تا نشتی نداشته باشد .

یکی از مشکلاتی که هنگام کار ممکن است  با چیلر داشته باشید این است که دستگاه بوق ممتد بزند و ارور بدهد و نتواند کار کند. درادامه میخواهیم معنای هر ارور را به شما بگویم تا استفاده راحت تری از چیلر دستگاه برش لیزر داشته باشید.

خطاهای روی نمایشگر چیلر

انواع خطاهای چیلر عبارتند از:

• خطای E۱ این ارور زمانی پیش میاد که دمای اتاق بیش از حد بالا باشد. 
• خطای E۲ این ارور برای وقتی است که دمای آب بالا باشد .
• خطای E۳ زمانی که دمای آب پاین باشد شاهید این ارور خواهیم بود .
• E۴ این ارور زمانی رخ می دهد که سنسور تشخیص دمای  محیط خراب باشد.
•  E۵ زمانی رخ می دهد که سنسور تشخیض دمای آب خراب باشد .

پنل کنترل دما

در هنگام راه ندازی چیلر دستگاه برش لیز ممکن است روی پنل کنترل دما نوشته های زیر را ببینید:

شاخص D۱

• حالت ON یعنی ترموستات به صورت خودکار کار می کند .
• حالت OFF ترموستات در حالت کنترل دما کار می کند.
•  حالت FLASHES ترموستات در حالت تنظیمات پارامترها کار می‌کند و یا دمای محیط را نشان می‌دهد.

شاخص D۲

• در حالت ON یعنی چیلر در حال خنک سازی است.
• در حالت OFF چیلر در حال چرخش اب است. 
• حالت FLASHES چیلر در حالت ذخیره انرژی است و فقط کمپرسور کار می‌کند.
• دکمه SET درنمایشگر برای تنظیمات چیلر استفاده می‌شود و دکمه RST برای ورود انجام می شود.

شرکت پدیده رایمون همچنین فروشند انواع قطعات یدکی مکانیکی – اپتیکی – الکتریکی دستگاه برش  لیزر است و توزیع کننده انواع چیلر با توان‌های مختلف با بالاترین کیفیت است .

شرکت ما مفتخر است تا با طرح‌های فروش اقساطی شما را راه اندازی کسب و کار یاری کند.