دستگاه برش لیزر فولاد چیست؟

تکنولوژی برش لیزری به سنگ بنای صنعت ساخت تبدیل شده است و روش تولید قطعات فلزی را متحول کرده است. در میان انواع مختلف دستگاه‌های برش لیزر، دستگاه برش لیزری فولاد به دلیل دقت، سرعت و تطبیق پذیری متمایز هستند. این باعث می‌شود آنها برای طیف گسترده‌ای از کاربردها در صنایع مختلف، از خودرو گرفته تا هوافضا، ایده‌آل باشند. در این مقاله به بررسی تعدادی از کاربردهای دستگاه برش لیزر فولاد می‌پردازیم.

معرفی تعدادی از کاربردهای دستگاه برش لیزر فولاد

صنعت خودرو: برش دقیق برای قطعات

صنعت خودرو یکی از بزرگترین کاربران دستگاه برش لیزر فولاد است. در این بخش از برش لیزری برای تولید انواع قطعات فلزی با دقت و کارایی بالا استفاده می‌شود. خواه برش ورق فلز برای پانل‌های بدنه خودرو، تولید قطعات پیچیده برای موتورها، یا ایجاد قطعات سفارشی برای خودروهای الکتریکی، دستگاه‌های برش لیزر فایبر تضمین می‌کند که تمام قطعات مطابق با مشخصات دقیق برش داده می‌شوند.

مزایای ساخت خودرو:

• دقت : برش لیزری برش‌هایی با کیفیت بالا با تلرانس‌های محکم ارائه می‌کند و اطمینان می‌دهد که قطعات کاملاً در کنار هم قرار می‌گیرند، حتی در طرح‌های پیچیده.
• سرعت : ماشین‌های برش لیزری با سرعت‌های بالا کار می‌کنند و به تولیدکنندگان اجازه می‌دهند تا مقادیر زیادی قطعات را به سرعت تولید کنند.
• حداقل ضایعات : دقت برش لیزری به معنای ضایعات کمتر مواد است که به صرفه جویی در هزینه کمک می‌کند.

برش لیزری صنعت خودرو را قادر می سازد تا نرخ تولید را بهبود بخشد و تقاضای رو به رشد برای قطعات سفارشی شده، از جمله قطعات سبک وزنی که استانداردهای راندمان سوخت و ایمنی را برآورده می کنند، برآورده کند.

صنعت ساخت و ساز: برش قطعات فلزی ساختاری

در صنعت ساخت و ساز، دستگاه برش لیزر لوله و پروفیل فولادی به طور گسترده ای برای ساخت قطعات فلزی ساختمان‌ها، پل‌ها و سایر زیرساخت‌ها استفاده می‌شود. این قسمت‌ها شامل تیرها، ستون‌ها و سازه‌های فلزی می‌باشد که برای اطمینان از استحکام و پایداری سازه نهایی، همه آنها باید به اندازه‌های دقیق بریده شوند.

کاربردهای کلیدی در ساخت و ساز:

• برش ساختاری فولاد : برش لیزری امکان برش دقیق اجزای سازه فولادی را فراهم می کند و زمان و تلاش مورد نیاز برای ساخت را کاهش می دهد.
• قطعات فلزی سفارشی : پروژه های ساختمانی اغلب به قطعات فلزی سفارشی نیاز دارند که باید با ابعاد خاصی ساخته شوند. برش لیزری تولید سریع و دقیق این قطعات را آسان می کند.
• پیش ساخته : برش لیزر معمولاً در پیش ساخت سازه های فلزی که در محل مونتاژ می شوند استفاده می شود. این روند ساخت و ساز را ساده می کند و کارایی کلی را بهبود می بخشد.

ماشین‌های برش لیزری نحوه ساخت اجزای فلزی را تغییر داده‌اند و زمان تولید سریع‌تر، کاهش ضایعات مواد و توانایی مدیریت طرح‌های پیچیده را با سهولت ممکن می‌سازند.

علامت گذاری و سفارشی سازی: حکاکی و برش تابلوهای فلزی

دستگاه برش لیزر فلزات نیز یک روش محبوب برای ایجاد تابلوهای فلزی سفارشی و سایر قطعات تزئینی است. توانایی حکاکی و برش طرح‌های پیچیده، آن را برای کاربردهای صنعت تابلوسازی ایده‌آل می‌کند، جایی که دقت و سفارشی‌سازی کلیدی است.

برنامه‌های کاربردی در علامت گذاری و سفارشی سازی:

• تابلوهای فلزی : برش لیزری معمولاً برای ایجاد تابلوهای فلزی سفارشی برای مشاغل، رویدادها و تبلیغات استفاده می شود. دقت دستگاه اجازه می دهد تا لبه های تیز، تمیز و طرح های پیچیده را داشته باشید.
• حکاکی : حکاکی‌های لیزری می‌توانند متن، آرم یا طرح‌های دیگر را بر روی سطوح فلزی اضافه کنند و یک پوشش دائمی و با کیفیت بالا ارائه دهند.
• هنر تزئینی فلزی : علاوه بر علائم کاربردی، برش لیزری برای ایجاد هنرهای تزئینی فلزی، از آویزهای دیواری گرفته تا مجسمه ها، استفاده می شود. جزئیات ظریف و برش های تمیز به دست آمده با فناوری لیزر به هنرمندان اجازه می دهد تا امکانات جدیدی را در فلز کشف کنند.

فناوری برش لیزری درهای جدیدی را برای خلاقیت در صنایع علامت‌گذاری و سفارشی‌سازی باز کرده است و امکان تولید محصولات با کیفیت بالا و مقرون به صرفه را فراهم می‌کند که الزامات طراحی منحصر به فرد را برآورده می‌کنند.

صنعت الکترونیک: تولید قطعات کوچک و دقیق

صنعت الکترونیک برای تولید قطعات کوچک و دقیق مورد استفاده در طیف وسیعی از دستگاه ها، از تلفن همراه گرفته تا تجهیزات پزشکی، بر برش لیزری متکی است. دستگاه‌های برش لیزری CNC می‌توانند طرح‌های ریز و پیچیده‌ای را که اغلب برای قطعات الکترونیکی مانند کانکتورها، هیت سینک‌ها و بردهای مدار مورد نیاز است، انجام دهند.

چگونه برش لیزری از ساخت وسایل الکترونیکی پشتیبانی می‌کند:

• برش های در مقیاس کوچک و با دقت بالا : دستگاه های برش لیزری می توانند برش های بسیار دقیقی را روی قطعات کوچک انجام دهند و اطمینان حاصل کنند که هر قسمت کاملاً در فضای تعیین شده خود در دستگاه های الکترونیکی قرار می گیرد.
• برش مواد نازک : بسیاری از قطعات الکترونیکی از فلزات یا آلیاژهای نازک ساخته شده اند که به راحتی با روش های برش سنتی آسیب می بینند. برش لیزری برش تمیز را بدون آسیب رساندن به مواد تضمین می کند.
• سفارشی سازی: برش لیزری امکان تولید آسان قطعات سفارشی را فراهم می‌کند، که در صنعتی که نوآوری و قطعات تخصصی آن بسیار مهم است، مهم است.

با ارائه دقت و تطبیق پذیری، برش لیزری نقش اساسی در تولید قطعات با کیفیت بالا برای صنعت الکترونیک ایفا می‌کند و تقاضا برای کوچک سازی و سفارشی سازی را برآورده می کند.

ساخت دستگاه‌های پزشکی: قطعات دقیق برای کاربردهای مراقبت‌های بهداشتی

صنعت تجهیزات پزشکی به قطعاتی نیاز دارد که استانداردهای دقیق کیفیت و ایمنی را رعایت کنند. برش لیزر به طور گسترده در این بخش برای ایجاد قطعات تجهیزات پزشکی مانند ابزار جراحی، ایمپلنت‌ها و دستگاه‌های تشخیصی استفاده می‌شود.

کاربردها در ساخت تجهیزات پزشکی:

• ابزار جراحی : برش لیزری دقت مورد نیاز برای ساخت ابزارهای جراحی دقیق و تیز که در روش های پزشکی حیاتی هستند را فراهم می کند.
• ایمپلنت و پروتز : از برش لیزری برای ایجاد ایمپلنت‌های فلزی و پروتزهایی با مناسب برای بیماران فردی استفاده می‌شود.
• تجهیزات تشخیصی : قطعات دستگاه های تشخیصی، مانند سنسورها و پوشش ها، اغلب با استفاده از برش لیزری برای اطمینان از قابلیت اطمینان و عملکرد تولید می شوند.

دستگاه‌های برش لیزری به صنعت پزشکی کمک می کنند تا استانداردهای بالایی از دقت و کیفیت را حفظ کند و اطمینان حاصل کند که هر قطعه به ایمنی و اثربخشی دستگاه های پزشکی کمک می‌کند.

صنعت انرژی: ساخت قطعات برای تولید برق

بخش انرژی، از جمله نفت و گاز، انرژی های تجدیدپذیر و انرژی هسته ای، به قطعات فلزی با استحکام بالا نیاز دارد که بتوانند در شرایط سخت مقاومت کنند. برش لیزری برای تولید قطعات سیستم های تولید برق مانند توربین ها، مبدل های حرارتی و مخازن تحت فشار استفاده می شود.

کاربردها در صنعت انرژی:

• اجزای توربین : برش لیزری برای تولید پره های توربین و سایر قطعاتی که باید هم سبک و هم بادوام باشند استفاده می شود.
• صفحات مبدل حرارتی : برش لیزری امکان برش دقیق صفحات مبدل های حرارتی را فراهم می کند که در نیروگاه ها و سایر سیستم های انرژی استفاده می شود.
• اجزای نفت و گاز : برش لیزری در تولید قطعاتی مانند فلنج، شیر و لوله های مورد استفاده در صنعت نفت و گاز استفاده می شود.

توانایی برش لیزری برای رسیدگی به مواد سخت مانند فولاد ضد زنگ و تیتانیوم، آن را به ابزاری ارزشمند در بخش انرژی تبدیل می‌کند، جایی که عملکرد و قابلیت اطمینان از اهمیت بالایی برخوردار است.

صنعت کشتی سازی : برش دقیق فلز برای کشتی ها

صنعت کشتی سازی بر ساخت دقیق قطعات فلزی بزرگ و کوچک برای ساخت کشتی ها از جمله کشتی ها، زیردریایی ها و سکوهای دریایی متکی است. دستگاه‌های برش لیزری فلزات برای برش ورق‌های ضخیم فولاد، آلومینیوم و سایر آلیاژهایی که برای ساخت بدنه، اجزای ساختاری و فضای داخلی این کشتی‌ها استفاده می‌شوند، ضروری هستند.

کاربرد در کشتی سازی:

• بدنه و قطعات ساختاری : برش لیزری برای تولید پانل‌های فلزی و قطعات بدنه کشتی، از جمله طرح‌های بسیار پیچیده مورد نیاز برای پایداری و استحکام استفاده می‌شود.
• اجزای سفارشی داخلی و خارجی : برش لیزری در ساخت قطعات سفارشی برای فضای داخلی کشتی مانند راه پله ها، نرده ها و تکیه گاه های ساختاری پیچیده کمک می‌کند.
• پیش ساخت : مانند صنعت ساخت و ساز، برش لیزری در قطعات پیش ساخته برای کشتی سازی کمک می کند. این امر روند مونتاژ را سرعت می بخشد و دقت را به ویژه در برش قطعات منحنی یا نامنظم بهبود می بخشد.

با توانایی کار با ورق‌های فلزی بزرگ و مواد ضخیم، برش لیزری تضمین می‌کند که قطعات با تلورانس‌های محکم ساخته می‌شوند و آن را به یک فناوری ترجیحی در صنعت کشتی سازی تبدیل می‌کند.

صنعت راه آهن: ساخت قطعات برای سهام نورد

صنعت راه‌آهن از ماشین‌های برش لیزری برای تولید قطعات فلزی قطارها، لوکوموتیوها و سایر وسایل نورد استفاده می‌کند. برش فلز با دقت بالا لازم است تا اطمینان حاصل شود که قطعات کاملاً برای ایمنی و عملکرد مناسب هستند. برش لیزری برای تولید اجزای ساختاری و کوچکتر مورد استفاده در بخش راه آهن بسیار مهم شده است.

کاربرد در ساخت راه آهن:

• پانل های بدنه قطار : از برش لیزری برای ساخت پانل های بدنه قطارها استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که آنها با ابعاد دقیق و لبه های صاف برای آیرودینامیک و استحکام بهینه ساخته شده اند.
• قاب و اجزای شاسی : قاب و شاسی لوکوموتیوها و واگن ها اغلب با استفاده از برش لیزری ساخته می شوند که امکان برش دقیق قطعات فلزی بزرگ و ضخیم را فراهم می کند.
• اجزای داخلی سفارشی : قطعات داخلی مانند نرده ها، پارتیشن ها و چارچوب صندلی با دقت لیزر برش داده می شوند تا هم مشخصات طراحی و هم ایمنی را برآورده کنند.

فناوری برش لیزری به صنعت راه آهن توانایی تولید انبوه قطعات را به سرعت و در عین حال تضمین کیفیت و دوام می دهد که برای ایمنی و عملکرد سیستم های حمل و نقل ریلی ضروری است.

کاربرد دستگاه برش لیزر فولاد ساخت مبلمان: طرح‌های فلزی نوآورانه

صنعت مبلمان نیز از دقت بالا و انعطاف پذیری طراحی ارائه شده توسط دستگاه های برش لیزری بهره مند شده است. برش لیزری فلزات برای ایجاد همه چیز از تکیه گاه ها و قاب های فلزی ساده گرفته تا طرح های تزئینی پیچیده که در مبلمان مدرن رایج است استفاده می شود. چه در تولید مبلمان اداری و چه قطعات طراحی لوکس، برش لیزری به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا به فلزکاری خلاقانه با حداقل ضایعات مواد دست یابند.

کاربردها در ساخت مبلمان:

• پانل ها و صفحه های تزئینی : برش لیزری به طراحان اجازه می دهد تا الگوها و طرح های پیچیده ای را در پانل های فلزی مورد استفاده برای دیوارها، میزها، صندلی ها و جداکننده های اتاق ایجاد کنند.
• قاب ها و قطعات ساختاری : برش لیزری برای ایجاد قاب و پایه مبلمان فلزی ایده آل است. این فرآیند دقت و ثبات در تولید انبوه را تضمین می کند.
• طرح های سفارشی : برای قطعات مبلمان گران قیمت یا سفارشی، برش لیزری به طراحان این امکان را می دهد که شکل ها و سبک های منحصر به فردی ایجاد کنند که با روش های برش سنتی غیرممکن است.

توانایی ایجاد طرح های پیچیده و شخصی سازی شده سریع و با کیفیت بالا، برش لیزری را به ابزاری ضروری برای سازندگان مبلمان مدرن تبدیل می کند.

صنعت تهویه مطبوع: تولید کانال کشی و اجزای سیستم

صنعت گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع از فناوری برش لیزری در تولید کانال کشی و سایر اجزای فلزی بهره می‌برد. دستگاه برش لیزر فولاد تضمین می‌کند که سیستم‌های تهویه مطبوع با ابعاد دقیق برای نصب آسان و عملکرد بهینه ساخته شده اند. برش های با کیفیت بالا و توانایی رسیدگی به مواد ضخیم تر، دستگاه های برش لیزر را برای تولید قطعات تهویه مطبوع ایده آل می کند.

کاربردها در ساخت تهویه مطبوع:

• کانال کشی : برش لیزری به طور گسترده ای برای برش ورق فلز به بخش‌هایی از کانال کشی استفاده می شود که در سیستم های گرمایش و تهویه مطبوع استفاده می شود. برش‌های دقیق تضمین می کند که کانال به طور یکپارچه در کنار هم قرار می گیرد.
• قطعات فلزی سفارشی : برای سیستم های تخصصی تهویه مطبوع، برش لیزری برای تولید قطعات فلزی سفارشی مانند دریچه ها، فیلترها و محفظه قطعات استفاده می شود.
• تولید کارآمد : برش لیزری مواد ضایعات را کاهش می‌دهد و به کارایی هزینه و افزایش سرعت تولید برای سیستم‌های تهویه مطبوع کمک می‌کند.

برش لیزری با ارائه برش‌های سریع و دقیق، تولیدکنندگان تهویه مطبوع را قادر می‌سازد تا قطعات فلزی با کیفیت بالا و در عین حال کارایی فرآیند تولید را حفظ کنند.

کاربرد دستگاه برش لیزر فولاد در صنعت کشاورزی

بخش کشاورزی از ماشین های برش لیزری فلزات برای ساخت قطعات بادوام برای ماشین آلات کشاورزی و کشاورزی استفاده می‌کند. از قطعات تراکتور و دروگر گرفته تا ابزار و لوازم تخصصی، برش لیزری تضمین می‌کند که اجزای فلزی با دقت بالایی تولید می‌شوند تا در برابر شرایط سختی که اغلب در مزارع با آن مواجه می‌شوند مقاومت کنند.

کاربردها در تولیدات کشاورزی:

• اجزای ماشین آلات : برش لیزری برای ایجاد قطعات تجهیزات کشاورزی مانند تیغه های گاوآهن، قطعات پنجه و اجزای موتور استفاده می شود. این قطعات باید بادوام بوده و برای عملکرد بهینه ساخته شده باشند.
• ابزارها و ملحقات سفارشی : برش لیزری امکان ایجاد ابزارها و ملحقات تخصصی را برای کاربردهای مختلف کشاورزی فراهم می کند. اینها می توانند برای رفع نیازهای خاص یک مزرعه یا نوع ماشین آلات طراحی شوند.
• اجزای ساختاری : علاوه بر قطعات کاربردی، برش لیزری برای ساخت قاب ها، تکیه گاه ها و سایر اجزای ساختاری تجهیزات کشاورزی استفاده می شود.

نتیجه گیری

دستگاه‌ برش لیزر ورق فولاد شرکت پرتو پدیده رایمون به ابزاری حیاتی در صنعت ساخت تبدیل شده‌اند و طیف وسیعی از کاربردها را در بخش های مختلف ارائه می‌دهند. از خودرو و هوافضا گرفته تا ساخت و ساز و انرژی، برش لیزری دقت، سرعت و تطبیق پذیری مورد نیاز برای برآورده کردن نیازهای در حال تحول تولید مدرن را فراهم می‌کند. با توانایی خود در تولید قطعات با کیفیت بالا با حداقل ضایعات، به صنایع کمک می‌کند تا هزینه‌ها را کاهش دهند، بهره وری را بهبود بخشند و محصولاتی نوآورانه ایجاد کنند که بالاترین استانداردهای کیفیت و عملکرد را برآورده می‌کنند. همانطور که تکنولوژی به تکامل خود ادامه می‌دهد، کاربردهای برش لیزری در ساخت تنها به گسترش خود ادامه می‌دهد و باعث پیشرفت بیشتر در فرآیندهای تولید می‌شود.

برای خرید یا مشاوره در خصوص انواع دستگاه برش لیزر فولاد با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

انواع دستگاه برش لیزر کدام است؟

دستگاه‌های برش لیزری به عنوان یک دسته از تجهیزات با کنترل عددی، در صنایع مختلف به کار گرفته می‌شوند. این ماشین‌ها به دلیل توانایی بالای عملیاتی و دقت بسیار زیاد، برای برش، حکاکی و علامت‌گذاری مواد به کار می‌روند؛ از برش کاغذ در محیط‌های خانگی تا کاربردهای پیچیده‌تر در صنایع سنگین و کشتی‌سازی. این دستگاه‌ها با استفاده از تشعشعات لیزری شدید، مواد را به دقت و با کارایی بالا پردازش می‌کنند. در این مقاله، انواع دستگاه برش لیزر، ویژگی های کلیدی و صنایعی که در آنها خدمت می‌کنند را بررسی خواهیم کرد.

انواع دستگاه برش لیزر برای برش لیزری وجود دارد که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند و برای بازارهای خاصی مناسب هستند. چهار نوع اصلی لیزر با توان‌های متفاوت، از چند مگاوات تا بیش از ۱۰۰ کیلووات، در این تجهیزات به کار می‌روند. این تنوع در طول موج‌ها به ما این امکان را می‌دهد که از این فناوری برای برش انواع خاصی از مواد استفاده کنیم. همچنین، مشخصات عملیاتی خاصی وجود دارد که موجب می‌شود برخی لیزرها به خوبی با بخش‌های خاصی از بازار هم‌خوانی داشته باشند.

انواع دستگاه برش لیزر چگونه کار می‌کنند؟

تکنولوژی برش لیزری به طور کلی از پرتو لیزر پرانرژی برای پردازش مواد بهره می‌برد. در این فرآیند، نور تولید شده توسط منبع لیزر، با استفاده از عدسی‌ها به یک پرتو دقیق و متمرکز تبدیل می‌شود که قادر است سطح ماده را به سرعت گرم کرده و به نقطه ذوب برساند یا آن را تبخیر کند. در حین این فرآیند، گاز پرفشار نیز به حذف مواد مذاب یا تبخیر شده کمک می‌کند. سیستم کنترل عددی مسئول تنظیم حرکات و خروجی لیزر است و این امکان را فراهم می‌آورد که پرتو نسبت به ماده حرکت کند و در مسیرهای از پیش تعیین‌شده، برش‌ها را انجام دهد تا به شکل مورد نظر برسد.

برش لیزری می‌تواند برای هر دو نوع ماده فلزی و غیر فلزی مورد استفاده قرار گیرد. تجهیزات برش لیزری معمولاً شامل ادغام اجزای مکانیکی، نوری و الکتریکی هستند و به طور کلی از سه بخش اصلی تشکیل می‌شوند: بستر دستگاه، منبع لیزر و سیستم اپتیک خارجی به همراه سیستم CNC و کنسول کنترل. با توجه به دقت و انعطاف‌پذیری که این فناوری ارائه می‌دهد، برش لیزری به یکی از ابزارهای حیاتی در صنایع مختلف تبدیل شده است.

انواع دستگاه برش لیزر

انواع مختلفی از دستگاه‌های برش لیزر وجود دارد که هر یک به شیوه‌ای خاص دسته‌بندی می‌شوند. بر اساس منبع تولید لیزر، این دستگاه‌ها به دو گروه اصلی تقسیم می‌شوند: دستگاه‌های برش لیزر فلزات فایبر و دستگاه‌های برش لیزر غیر فلزات CO۲. دستگاه‌های برش لیزر فایبر به دلیل کارایی بالا و توانایی در برش مواد مختلف، به ویژه فلزات، به شدت مورد توجه قرار گرفته‌اند. از سوی دیگر، دستگاه‌های برش لیزر CO۲ به خاطر توانایی در برش مواد غیر فلزی مانند چوب، آکریلیک و پارچه، کاربرد گسترده‌ای دارند. این تقسیم‌بندی به کاربران این امکان را می‌دهد که با توجه به نیازهای خاص خود، دستگاه مناسب را انتخاب کنند و از مزایای هر یک بهره‌مند شوند.

دستگاه‌های برش لیزر غیر فلزاتco۲

لیزرهای CO۲، که از اولین دستگاه‌های تجاری در این حوزه به شمار می‌آیند، یکی از انواع دستگاه برش لیزر و همچنان به‌عنوان ابزاری پرکاربرد در صنایع مختلف شناخته می‌شوند. این لیزرها به دلیل هزینه سرمایه‌گذاری اولیه پایین‌تر و توانایی بالای تطبیق‌پذیری با مواد مختلف، مورد توجه قرار دارند. دستگاه‌های برش لیزر CO۲ از گاز CO۲ به عنوان محیط کاری خود بهره می‌برند و

به طور عمده برای برش مواد غیر فلزی مانند چوب، پلاستیک، اکریلیک، پارچه و چرم طراحی شده‌اند. این نوع دستگاه‌ها به دلیل ارائه سرعت بالا در برش، کارایی مؤثر و هزینه‌های عملیاتی پایین، به شدت در صنایع مختلف مورد توجه قرار گرفته‌اند. به ویژه در حوزه‌هایی همچون تولید مبلمان، تبلیغات و منسوجات، محبوبیت زیادی دارند. استفاده از این تکنولوژی نه تنها موجب افزایش دقت در برش می‌شود، بلکه امکان طراحی‌های پیچیده و ظریف را نیز فراهم می‌آورد. به همین دلیل، بسیاری از تولیدکنندگان به سمت استفاده از دستگاه‌های برش لیزر CO۲ روی آورده‌اند تا بتوانند محصولات با کیفیت‌تری را به بازار عرضه کنند.

در مقایسه با لیزرهای فایبر، لیزرهای CO۲ کیفیت پرتو کمتری دارند که به معنای تمرکز کمتر پرتو است. این نکته به پیچیدگی‌های نوری این سیستم‌ها و همچنین به ذات انتشار آن‌ها مربوط می‌شود. با این حال، پیشرفت‌های اخیر در فناوری لیزر CO۲ باعث بهبود کیفیت پرتو در طول زمان شده است. معمولاً لیزرهای CO۲ نقاط بزرگ‌تری را تولید می‌کنند و واگرایی بالاتری دارند که می‌تواند بر دقت برش تاثیرگذار باشد. به دلیل تطبیق‌پذیری بالا، هزینه خرید نسبتاً پایین و مصرف انرژی بیشتر در هر وات برش، لیزرهای CO۲ به طور گسترده‌ای در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.

انواع دستگاه‌های برش لیزر co۲ غیر فلزات

دستگاه برش لیزر خانگی ۱۴۹۰

این دستگاه که پرمصرف‌ترین و پرفروش‌ترین دستگاه برش لیزر بازار ایران است بدلیل سرعت بالا، اندازه ی مناسب و کیفیت بسیار محبوب است. برلیل ابعاد نسبتا کوچک و کاربردی این دستگاه را با نام دستگاه برش لیزر خانگی می‌شناسند.

دستگاه برش لیزر ۱۴۹۰ برای حکاکی و برش انواع غیرفلزات بکار می‌رود و بدلیل استفاده از مکانیک بلبرینگ یومینگ دارای دقت و سرعت فوق‌العاده‌ای در پردازش مواد است.

دستگاه برش لیزر تمام ورق ۱۳۰*۱۸۰

این دستگاه نیز مانند دستگاه برش لیزر ۱۴۹۰ برای حکاکی و برش متریال‌های غیر فلزات بکار می‌رود. این دستگاه بدلیل اندازه‌ی آن که به اندازه‌ی یک ورق کامل پلکسی و ام دی اف است بیشترین کارایی را برای تابلوسازان و کسانی که نیاز به برش یه تکه ورق را دارند فراهم می‌آوردو

در آخرین طراحی این دستگاه توسط پدیده رایمون، دستگاه برش لیزر تمام ورق با مکانیک بلبرینگ یومینگ و بصورت دربدار تولید شد، که سرعت و دقت آن را افزایش داد و همچنین مشکلات ناشی از پخش بو و ناایمنی دستگاه حل شد.

دستگاه‌های برش لیزر فلزات فایبر

دستگاه‌های برش لیزر فایبر یکی از انواع دستگاه برش لیزر و از جمله پرکاربردترین تکنولوژی‌ها در صنعت برش لیزری به شمار می‌روند. این دستگاه‌ها با استفاده از لیزر فایبر به عنوان منبع نور، قادر به ارائه برش‌هایی سریع و دقیق در انواع مواد هستند. برش لیزری فیبر به‌ویژه برای برش، حفاری و حکاکی روی ورق‌ها و لوله‌های فلزی مناسب است و در مواردی همچون برش فولاد ضد زنگ، فولاد کربن و آلیاژهای آلومینیوم عملکرد بسیار خوبی دارد.

این نوع لیزرها به‌دلیل مزایای فراوانی که دارند، انتخابی مناسب برای کاربردهای صنعتی محسوب می‌شوند. نام “لیزر فایبر” به دلیل استفاده از فایبر نوری دوپ شده با مواد شیمیایی به‌وجود آمده که برای تولید لیزر و انتقال انرژی به نقطه برش استفاده می‌شود. فرآیند تولید لیزر در این دستگاه‌ها با استفاده از یک لیزر ابتدایی، معمولاً از نوع دیودی، آغاز می‌شود که پرتوی کم‌مصرف را به فایبر تزریق می‌کند. این پرتو سپس در داخل فیبر نوری که با عناصر خاکی کمیاب مانند ایتربیوم یا اربیوم دوپ شده، تقویت می‌شود.

طول موج لیزرهای فیبر در حدود ۱.۰۶ میکرومتر در طیف مادون قرمز نزدیک قرار دارد و به‌طور کامل توسط فلزات جذب می‌شود. این ویژگی لیزرهای فایبر را برای برش و حکاکی روی فلزات، حتی فلزات انعکاسی که معمولاً چالش‌برانگیز هستند، مناسب می‌سازد. یکی از نقاط قوت لیزرهای فایبر، کیفیت فوق‌العاده پرتو آن‌هاست که به تولید تابش متمرکز و مسیری دقیق در برش‌ها منجر می‌شود. این خصوصیات همچنین موجب کاهش واگرایی پرتوها می‌شود و برش‌هایی با ضخامت بیشتر را آسان‌تر می‌سازد.

ویژگی‌های دستگاه برش لیزر فایبر

علاوه بر این، لیزرهای فیبر به‌خاطر سرعت و بهره‌وری بالا شناخته شده‌اند و همچنین مصرف انرژی کمتری نسبت به سایر انواع لیزرها دارند. این دستگاه‌ها به‌طور خاص برای برش فلزاتی مانند فولاد ضد زنگ، فولاد کربن، آلومینیوم، مس، برنج و آلیاژهای مختلف طراحی شده‌اند. اما برای برش مواد غیر فلزی مانند چوب یا پلاستیک که معمولاً به‌وسیله لیزر CO۲ مؤثرتر برش می‌شوند، چندان کارایی ندارند.

لیزرهای فیبر با توان‌های بالاتر توانایی پردازش فلزات ضخیم‌تر را به شکل مؤثری دارند. این لیزرها به دلیل طراحی زیبا، ساده و استحکام بالای خود، از ویژگی حالت تقریباً جامد برخوردارند که این ویژگی باعث کاهش نیاز به تعمیر و نگهداری آن‌ها در مقایسه با سایر انواع لیزر می‌شود. عدم وجود آینه و برخی از اجزای حساس کانونی، مشکلات تراز را به حداقل می‌رساند و بهبود کیفیت پرتو و افزایش طول عمر دستگاه را به همراه دارد. برخی از مدل‌های این لیزرها قادرند قبل از نیاز به تعمیرات اساسی، ده‌ها هزار ساعت کار کنند.

لیزرهای فایبر به عنوان انتخابی بهینه برای برش، فرسایش و حکاکی فلزات شناخته می‌شوند. عوامل کلیدی که باعث افزایش دوام تجاری این لیزرها می‌شود شامل توان عملیاتی بالا، دقت بی‌نظیر، بهره‌وری بالای عملیاتی و نیاز کم به نگهداری است. قابلیت‌های ویژه این لیزرها آن‌ها را به ابزاری بسیار مطلوب در صنایع مختلف تبدیل کرده است، از جمله صنایع خودروسازی، هوافضا، الکترونیک و ساخت و ساز که در آن‌ها دقت و کارایی در پردازش فلز اهمیت بالایی دارد.

انواع دستگاه برش لیزر فایبر

دستگاه فایبر برش فلت

این دستگاه پرفروش‌ترین و کاربردی‌ترین دستگاه برش لیزر فلزات است. طراحی ساده و قابلیت برش انواع مختلف فلزات و قیمت پایین‌تر آن نسبت به سایر دستگاه‌های برش لیزر فایبر آن را به دستگاهی محبوب برای فلزکاران تبدیل کرده است. دستگاه برش لیزر فلزات فلت دارای طراحی فلت با ابعاد کامل ورق فلزی و دقت و سرعت بالاست. طراحی باز ماشین‌های نوع باز امکان بارگیری و تخلیه آسان‌تر قطعات کار بزرگ یا حجیم را فراهم می‌کند.

دستگاه برش لیزر اتاقدار

هدف ساخت دستگاه برش لیزر اتاقدار ایمنی بیشتر و داشتن یک محیط بسته برای برش است. این دستگاه در توان‌های بالای ۳۰۰۰ وات ساخته می‌شود ومعمولا گران‌ترین دستگاه‌های برش لیزری هستند و از آن‌ها برای برش فلزات ضخیم استفاده می‌شود.

دستگاه برش لیزر لوله و پروفیل

هنگام برش لیزر فلزات ممکن است نیاز به برش فلزاتی مانند تیرآهن، لوله و سایر اشکال مدور داشته باشید، دستگاه‌های برش لیزر فایبر عادی توانایی برش این متریال‌ها را ندارند و برای برش آن‌ها بایستی از دستگاه پیشرفته برش لیزر لوله و پروفیل استفاده کنید. این دستگاه دارای ویژگی‌های مانند سرعت بالا، پرتی صفر، کیفیت بالای برش لبه‌ها را دارد و دستگاهی نسبتا گران است.

دستگاه برش لیزر رول ورق

در کارخانجات بزرگ مانند کشتی‌سازی، خودروسازی، تولید هواپیما و … معمولا فلزات را بصورت رولی خریداری می‌کنند و نیاز به دستگاهی همه کاره دارند که توانایی باز کردن رول، صاف کردن آن، برش و تخلیه را داشته باشد، دستگاه برش لیزر رول به رول تمام این کارها را بصورت همزمان انجام می‌دهد.

البته این دستگاه بدلیل ابعاد بزرگ، قیمت بسیار بالا و نیاز به فردی ماهر جهت اپراتور بودن مناسب تمام صنوف نیست و بایستی خرید آن برای شما بصرفه باشد.

دستگاه لیزر فایبر مارکینگ

دستگاه‎‌های فایبر برش فلزات بدلیل توان بالای دستگاه، توانایی حکاکی روی متریال‌های فلزات را ندارند و چنانچه نیاز به حکاکی روی فلزات را داشته باشید باید از دستگاه دیگری بنام دستگاه حکاکی فایبر مارکینگ استفاده در توان‌های ۲۰ وات به بالا استفاده کنید.

این دستگاه دارای سرعت و دقت بی نظیری است به همین دلیل در حکاکی و برش فلزات حساس و نازک مانند طلا و نقره استفاده می‌شود که در مقاله دستگاه برش لیزر طلا و نقره در این خصوص توضیح داده‌ایم. این دستگاه کاربردهای فراوانی مانند حکاکی برد، پلاک استیل، حک شماره سریال دستگاه‌ها و … را در صنعت دارد.

دستگاه جوش لیزری

دستگاه چهار کاره جوش لیزر با توانایی جوشکاری، تمیز کردن درز جوش، برش و زدودن زنگ یکی از دستگاه‌های پر مصرف در تمام صنایع است. این دستگاه به تنهایی بسیاری از نیازهای تولید را برطرف می‌کند و توانایی جوش تمام فلزات را دارد.

مزایا و معایب دستگاه برش لیزر co۲ و فایبر

انتخاب دستگاه برش لیزر مناسب

انتخاب فناوری مناسب برای برش لیزری یک انتخاب کلیدی و حیاتی به شمار می‌آید که به نیازها و کاربردهای خاص هر فرد یا سازمان بستگی دارد. برای اتخاذ تصمیم صحیح، باید به چند عامل مهم توجه کرد.

سازگاری مواد

 در ابتدا، باید تنوع موادی که معمولاً با آنها کار می‌کنید را مشخص کنید. جذب مواد باید با نوع لیزر انتخابی شما همخوانی داشته باشد تا از بروز مشکلات جدی و کاهش سرعت پردازش در سطوح انرژی بالاتر جلوگیری شود. این مسئله می‌تواند به بهبود سودآوری و افزایش عمر تجهیزات کمک کند.

توان لیزر

 قدرت لیزر به طور مستقیم بر سرعت و ظرفیت برش تأثیر می‌گذارد. لیزرهای پرقدرت امکان برش سریع‌تر مواد ضخیم‌تر را فراهم می‌کنند، اما هزینه‌های تجهیزات را نیز افزایش می‌دهند. انتخاب دستگاهی با توان بیش از حد برای کارهای محدود می‌تواند بر سودآوری کل پروژه‌ها تأثیر منفی بگذارد.

دقت و کیفیت پرتو

 در صورتی که کارهای شما نیاز به دقت و جزئیات بالایی دارند، باید به کیفیت پرتو دستگاه‌های لیزر توجه ویژه‌ای داشته باشید. لیزرهای فایبر معمولاً کیفیت بهتری نسبت به لیزرهای CO۲ دارند که منجر به برش‌های دقیق‌تر و حکاکی‌های صاف‌تری می‌شود.

منطقه کار

ابعاد کار یا قطعه مواد خامی که قصد دارید برش دهید را در نظر بگیرید. ماشینی انتخاب کنید که فضای کاری آن به اندازه کافی بزرگ باشد تا بتواند نیازهای شما را برآورده کند. همچنین، مشاغل کوچک‌تر را نیز مدنظر قرار دهید؛ ممکن است این امر شما را به سمت انتخاب دو دستگاه مختلف سوق دهد تا دامنه نیازهای خود را به طور مؤثر پوشش دهید.

سرعت و توان عملیاتی

به حجم تولید و زمان‌های برگشتی که نیاز دارید، توجه کنید. لیزرهای فایبر در برش فلزات سریع‌تر از لیزرهای CO۲ عمل می‌کنند که این امر برای کارهای صنعتی بسیار حائز اهمیت است، هرچند که به افزایش هزینه‌های سرمایه‌گذاری اولیه نیز منجر می‌شود.

اتوماسیون و نرم‌افزار

ویژگی‌های دستگاه را که می‌توانند بهره‌وری و سهولت کار را افزایش دهند، ارزیابی کنید. گزینه‌های اتوماسیون و رابط‌های کاربری ساده می‌توانند زمان راه‌اندازی و عملیات را به میزان قابل توجهی کاهش دهند. نرم‌افزارهای پیشرفته قادرند با بهینه‌سازی استفاده از مواد، هزینه‌های اضافی را کاهش دهند و نیاز به نیروی کار زیاد برای جابجایی کارها را کاهش دهند.

تعمیر و نگهداری و قابلیت اطمینان

نیازهای نگهداری و قابلیت اطمینان ماشین‌آلات آینده را به دقت بررسی کنید تا از کارکرد بهینه و مستمر آنها اطمینان حاصل نمایید.

نتیجه گیری

در این مقاله انواع دستگاه‌های برش لیزر، کاربردها، تفاوت‌ها، مزایا و معایب آن‌ها را شرح دادیم تا شما بتوانید هنگام خرید دستگاه برش لیزر بهترین انتخاب را داشه باشید. همچنین در انتها توضیح داده‌ایم که هنگام انتخاب انواع دستگاه برش لیزر چه ویژگی‌هایی را در نظر بگیرید. شما می‌توانید تمامی دستگاه‌های فوق را از شرکت پرتو پدیده رایمون با گارانتی و خدمات پس از فروش معتبر خریداری نمایید. جهت اطلاعات بیشتر با همکاران ما در ارتباط باشید.

تفاوت لیزر فایبر و co۲

در این مقاله قصد داریم به تفاوت لیزر فایبر و co۲ بپردازیم و مزایای آن‌ها را توضیح دهیم. وقتی به بررسی قابلیت‌های برش و جوش می‌پردازیم دستگاه‌های برش لیزر فایبر معمولاً نسبت به دستگاه‌های برش لیزر CO۲ از نظر دقت و سرعت عملکرد بهتری دارند. این برتری ناشی از کیفیت بالای پرتوهای لیزر فایبر و همچنین کارایی مناسب انرژی آنهاست. همچنین، این نوع لیزرها معمولاً نیاز به انرژی کمتری دارند و هزینه‌های نگهداری آنها نیز پایین‌تر است، که این ویژگی‌ها آنها را به گزینه‌ای مناسب برای مصارف صنعتی تبدیل می‌سازد.

ادغام لیزرهای فایبر با سیستم‌های تولید خودکار به سادگی انجام می‌گیرد و این امر آنها را به انتخابی ایده‌آل برای محیط‌های تولید با حجم بالا تبدیل می‌کند. به طور کلی، به دلیل عملکرد برتر، کارایی بالا و تطبیق‌پذیری مناسب، لیزرهای فیبر به عنوان گزینه‌ای مناسب و ترجیحی برای بسیاری از کاربردهای صنعتی و تجاری شناخته می‌شوند. این ویژگی‌ها نشان‌دهنده اهمیت و نقش کلیدی لیزرهای فیبر در صنعت مدرن است.

دلیل افزایش محبوبیت دستگاه‌های برش لیزر فایبر

لیزرهای فیبر از نظر کارایی و عملکرد نسبت به سایر لیزرها برتری دارند. این لیزرها به دلیل کیفیت بالای پرتو، بهره‌وری انرژی و سرعت پردازش مناسب، برای کاربردهای متنوعی همچون برش، جوشکاری، علامت‌گذاری و حکاکی بسیار مناسب هستند.

این نوع لیزرها از نظر مصرف انرژی و هزینه‌های نگهداری نیز به صرفه‌تر هستند. ساختار حالت جامد و استفاده از فیبر نوری باعث کاهش هزینه‌های عملیاتی و احتمال خرابی می‌شود که به نوبه خود، آنها را به یک گزینه اقتصادی برای صنعتگران تبدیل کرده است.

لیزرهای فیبر به دلیل تنوع بالای خود به سادگی در فرآیندهای خودکار صنعتی ادغام می‌شوند. این ویژگی آنها را برای محیط‌های تولید با حجم بالا که به دقت و سرعت نیاز دارند، ایده‌آل می‌سازد.

انعطاف‌پذیری لیزرهای فHیبر در ادغام با خطوط تولید و سیستم‌های روباتیک به افزایش پذیرش آن‌ها در صنایع مختلف کمک کرده است. پیشرفت‌های اخیر در فناوری لیزر فیبر نیز منجر به تولید سیستم‌های قوی‌تر و کارآمدتر شده است که این امر قابلیت‌های این لیزرها را گسترش می‌دهد.

در نهایت، به طور کلی می‌توان گفت که بهبود عملکرد، صرفه‌جویی اقتصادی، سازگاری و پیشرفت‌های فنی در لیزرهای فیبر، آنها را به گزینه‌ای مطلوب برای کاربردهای صنعتی و تولیدی تبدیل کرده و به افزایش جذابیت آنها در این بخش‌ها کمک شایانی می‌کند.

تفاوت لیزر فایبر در مقابل لیزر CO۲

سازگاری مواد

هنگام انتخاب نوع مواد برای کار با دستگاه‌های برش لیزر، باید به نوع ماده مورد نظر توجه ویژه‌ای داشته باشیم. لیزرهای CO۲ به‌طور خاص برای برش و حکاکی موادی مانند چوب، اکریلیک و چرم طراحی شده‌اند، در حالی که دستگاه‌های برش لیزر فایبر برای برش و علامت‌گذاری فلزات عملکرد بهتری دارند.

هزینه‌های عملیاتی

دستگاه‌های برش لیزر فایبر معمولاً هزینه اولیه بالاتری نسبت به دستگاه‌های برش لیزر CO۲ دارند، به دلیل پیچیدگی در طراحی و اجزای آنها. اما در طول زمان، هزینه‌های تعمیر و نگهداری دستگاه‌های CO۲ بیشتر از دستگاه‌های فایبر خواهد بود.

سرعت برش

طول موج کوتاه لیزرهای فایبر به این دستگاه‌ها این امکان را می‌دهد که با استفاده از پرتوهای متمرکزتر، برش موادی نظیر فولاد ضد زنگ و مس را با کارایی بیشتری انجام دهند. برای مثال، در برش فلز با ضخامت ۶ میلی‌متر، سرعت برش دستگاه برش لیزری فایبر ۲ کیلوواتی معادل سرعت برش دستگاه لیزر غیر فلزات ۳ کیلوواتی است.

دقت

لیزرهای CO۲ به خاطر طول موج بلندترشان، در تولید جزئیات دقیق‌تر و طرح‌های پیچیده‌تر شناخته می‌شوند. اما اگر هدف شما برش فلزات مختلف باشد، استفاده از دستگاه‌های برش لیزر فایبر به دلیل دقت بالا و کارایی بیشتر، بهترین گزینه خواهد بود. این دستگاه‌ها همچنین از نظر هزینه به صرفه‌تر هستند.

خطرات ایمنی

در گذشته، خطرات مرتبط با دستگاه‌های برش لیزر CO۲ کمتر از لیزرهای فایبر بود. با این حال، بسیاری از دستگاه‌های جدید برش لیزر فایبر به امکاناتی چون پوشش‌های محافظ و سیستم‌های تهویه دود و گرد و غبار مجهز شده‌اند که سطح ایمنی بیشتری را برای کاربران فراهم می‌آورد.

عمر دستگاه

دستگاه‌های برش لیزر CO۲ از یک مولد هوا برای فعال‌سازی لیزر با طول موج ۱۰.۶ میکرومتر استفاده می‌کنند. برعکس، دستگاه‌های برش لیزر فایبر از یک ژنراتور لیزر جامد بهره‌برداری می‌کنند که دارای طول موج ۱.۰۸ میکرومتر است. به دلیل طول موج کوتاه‌تر، لیزر فیبر قادر است در فواصل طولانی‌تری منتشر شود و به همین دلیل، عمر مفید دستگاه‌های برش لیزر فیبر معمولاً بیشتر از لوله‌های لیزر CO۲ است.

تعمیر و نگهداری

انتقال لیزر در دستگاه‌های CO۲ به آینه‌ها وابسته است که این موضوع نیاز به نگهداری و تمیز نگه‌داشتن رفلکتورها و تعویض قطعات آسیب‌پذیر را الزامی می‌کند. در مقابل، در دستگاه‌های برش لیزر فایبر، فیبر نوری به‌عنوان منبع نور عمل می‌کند و این امر منجر به کاهش تلفات در فرآیند می‌شود. در نتیجه، کارایی و طول عمر دستگاه‌های برش لیزر فایبر بیشتر از نوع CO۲ آن‌هاست.

مزیت دستگاه فایبر به دستگاه لیزر CO۲

لیزرهای فایبر و لیزرهای CO۲ به عنوان فناوری‌های متداول در صنایع تولیدی و صنعتی شناخته می‌شوند، اما تفاوت‌های عمده‌ای میان این دو نوع لیزر وجود دارد که باعث افزایش محبوبیت لیزرهای فایبر شده است. از جمله تفاوت لیزر فایبر و co۲ عبارتند از:

کارایی

اولین و مهم‌ترین مزیت لیزرهای فایبر، کارایی بالای آنهاست. این لیزرها قابلیت تبدیل بیشتر انرژی ورودی به پرتو لیزر را دارند که در نتیجه منجر به کاهش مصرف برق و هزینه‌های عملیاتی می‌شود.

کیفیت

کیفیت پرتو نیز از دیگر نقاط قوت لیزرهای فایبر است. این نوع لیزرها به دلیل توانایی بالای خود در تمرکز، دقت بیشتری را در برش و ایجاد الگوهای پیچیده فراهم می‌آورند.

هزینه‌های نگهداری

از نظر نگهداری، لیزرهای فیبر به تعمیر و نگهداری کمتری نیاز دارند. این لیزرها به دلیل استفاده از حالت جامد و کابل‌های فیبر نوری، نسبت به لیزرهای CO۲ که وابسته به مخلوط گاز و آینه هستند، زمان خرابی کمتری را تجربه می‌کنند و در نتیجه هزینه‌های نگهداری کاهش می‌یابد.

تطبیق پذیری

تطبیق‌پذیری یکی دیگر از ویژگی‌های بارز لیزرهای فایبر است. این لیزرها می‌توانند در زمینه‌های مختلفی مانند برش، جوشکاری و تمیزکاری مورد استفاده قرار گیرند و قادر به پردازش انواع مواد از جمله فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ و آلومینیوم هستند.

انعطاف پذیری

در نهایت، لیزرهای فایبر به آسانی در سیستم‌های تولید اتوماتیک ادغام می‌شوند و برای محیط‌های تولید با حجم بالا بسیار مناسب هستند. سازگاری آنها با سیستم‌های رباتیک و ماشین‌آلات CNC، امکان یکپارچه‌سازی آنها را در خطوط تولید موجود فراهم می‌کند.

به طور کلی، کارایی، کیفیت پرتو، نیاز کم به نگهداری، تنوع کاربرد و سهولت در ادغام، لیزرهای فایبر را به گزینه‌ای جذاب و مناسب برای صنایع تولیدی تبدیل کرده و استفاده از لیزرهای CO۲ در این زمینه‌ها را کاهش داده است.

دلیل اختلاف قیمت دستگاه‌های فایبر با دستگاه برش لیزر CO۲

عوامل متعددی در افزایش هزینه‌های لیزرهای فایبر نسبت به لیزرهای CO۲ دخالت دارند.

اولاً، لیزرهای فیبر به فناوری‌های پیشرفته و مواد با کیفیتی نیاز دارند که شامل دیودهای نیمه هادی می‌شود. این نکته به توسعه و نگهداری این سیستم‌ها نیازمند هزینه‌های بیشتری است که در مقایسه با اجزای لیزر CO۲ به مراتب بالاتر است.

ثانیاً، این نوع لیزرها به دلیل کارایی و عملکرد بالایی که دارند، معمولاً کیفیت پرتو بهتری را ارائه می‌دهند و سرعت پردازش بالاتری دارند. این ویژگی‌ها به افزایش هزینه‌ها می‌انجامد و به همین دلیل، لیزرهای فیبر معمولاً گران‌تر محسوب می‌شوند.

علاوه بر این، هزینه‌های تحقیق و توسعه در زمینه فناوری لیزرهای فیبر نیز قابل توجه است. این هزینه‌ها در نهایت بر قیمت نهایی این دستگاه‌ها تأثیر می‌گذارد. همچنین، لیزرهای فایبر معمولاً در سیستم‌های تولیدی پیچیده‌تر ادغام می‌شوند و به منظور اهداف خاص نیاز به سفارشی‌سازی دارند. این فرآیندها مستلزم تلاش‌های مهندسی و پیاده‌سازی بیشتری هستند که به افزایش هزینه‌ها کمک می‌کند.

در نهایت، فناوری‌های پیشرفته، عملکرد بهینه و مواد خاص به کار رفته در لیزرهای فیبر، و همچنین هزینه‌های مرتبط با تحقیق و توسعه، همگی به قیمت بالاتر این سیستم‌ها نسبت به لیزرهای CO۲ منجر می‌شوند. با این حال، مزایای مرتبط با بهره‌وری و عملکرد بالای لیزرهای فایبر در بسیاری از کاربردهای صنعتی می‌تواند توجیه‌کننده این هزینه‌ها باشد.

انتخاب دستگاه برش لیزری غیر فلزات

اگر قصد خرید دستگاه برش لیزری را دارید، نکات خاصی وجود دارد که باید هنگام انتخاب دستگاه برش لیزری بدانید. برش لیزری روشی بسیار کارآمد و دقیق برای برش مواد است که آن را برای کاربردهای مختلف ایده آل می‌کند. با این حال، دستگاه‌های برش لیزری ممکن است گران باشند، بنابراین درک انواع مختلف دستگاه‌های موجود و ویژگی‌هایی که هر یک ارائه می‌دهند بسیار مهم است. این راهنما مروری بر انواع مختلف دستگاه‌های برش لیزری، ویژگی‌های آن‌ها و مزایا و معایب هر کدام ارائه می‌کند. همچنین در مورد اقدامات ایمنی لازم که باید هنگام استفاده از دستگاه برش لیزری انجام شود، صحبت خواهد شد. در پایان این راهنما، باید درک بهتری از مواردی که هنگام انتخاب دستگاه برش لیزری باید رعایت کنید، داشته باشید.

قبل از انتخاب دستگاه برش لیزری چه نکاتی را باید رعایت کنید؟

قبل از سرمایه گذاری در دستگاه برش لیزری، مهم است که تعدادی از عوامل مهم را در نظر بگیرید. اول از همه، تعیین کنید که دستگاه برای برش چه نوع موادی طراحی شده است. برخی از لیزرها برای برش فلز طراحی شده اند ، در حالی که برخی دیگر برای برش چوب، پلاستیک یا مواد دیگر مناسب‌تر هستند. ضخامت و اندازه موادی که قرار است برش داده شوند را در نظر بگیرید، زیرا این کار بر نوع لیزر مورد نیاز شما تأثیر می گذارد.

قدرت لیزر نیز عامل مهمی است که باید در نظر گرفته شود. قدرت لیزر سرعت و دقت فرآیند برش را تعیین می کند . بسته به کاربرد مورد نظر، ممکن است به لیزر کم، متوسط ​​یا پرقدرت نیاز داشته باشید.

دقت و تکرارپذیری دستگاه نیز باید در نظر گرفته شود. دستگاه های برش لیزری برای تولید برش های دقیق و ثابت طراحی شده‌اند و برخی از مدل‌ها دقیق تر از بقیه هستند. به عنوان مثال، برخی از لیزرها برای برش در ۰.۰۰۵ اینچ از اندازه برنامه‌ریزی شده طراحی شده‌اند، در حالی که برخی دیگر برای دقت در ۰.۰۰۱ اینچ طراحی شده اند.

هنگام خرید دستگاه برش لیزری، ایمنی نیز فاکتور بسیار مهمی است . تابش لیزر می تواند خطرناک باشد و در صورت عدم رعایت اقدامات ایمنی می تواند باعث آسیب جدی یا حتی مرگ شود. اطمینان حاصل کنید که دستگاه لیزری که انتخاب می‌کنید دارای ویژگی‌های ایمنی لازم مانند سیستم قفل لیزری، دکمه‌های توقف اضطراری و غیره باشد.

در نهایت، هزینه و نیازهای تعمیر و نگهداری دستگاه را در نظر بگیرید. هزینه دستگاه بسته به نوع، قدرت و دقت لیزر متفاوت خواهد بود. الزامات تعمیر و نگهداری دستگاه نیز باید در نظر گرفته شود، زیرا برخی از لیزرها نسبت به سایرین نیاز به تعمیر و نگهداری مکرر دارند.

موارد مهم هنگام خرید

اندازه میز کار

وقتی مدل و قدرت دستگاه حکاکی و برش لیزر خود را انتخاب می‌کنید، بایستی نیازها و بودجه‌ی خود را در نظر بگیرید. به طور کلی، دستگاه‌های حکاکی و برش لیزر با فرمت کوچک ۶۰۰×۴۰۰ میلی متر و ۶۰۰*۹۰۰ میلی متر هستند، این دستگاه‌هاب ریا حکاکی و برش ورق‌های کوچک و بیشتر برای حکاکی مورد استفاده قرار می‌گیرند. هنگام حکاکی و برش یک صفحه بزرگ، مواد غیر ضروری باقی می‌ماند. دستگاه‌های حکاکی و برش لیزر غیر فلزات با فرمت بزرگ ۱۴۰۰×۹۰۰ میلی متر و ۱۳۰۰×۱۸۰۰ میلی متر هستند، در این دستگاه‌ها میز کار به اندازه کافی بزرگتر خواهد بود. امروزه صفحات اکریلیک و ABS، PVC اساساً ۱۳۰۰×۱۸۰۰ میلی متر هستند، بنابراین این دستگاه‌ها برای شما که به دستگاه‌های حکاکی و برش لیزر با فرمت بزرگ نیاز دارید مناسب‌تر است.

تیوب لیزر

هنگام انتخاب دستگاه حکاکی لیزری، با توجه به متریال حکاکی، تیوب لیزر مناسب را انتخاب کنید. به عنوان مثال، یک دستگاه حکاکی لیزری ۶۰ واتی می تواند اکریلیک ۸-۱۰ میلی متری را برش دهد و یک دستگاه حکاکی لیزری ۸۰ واتی می تواند اکریلیک ۸-۱۵ میلی متری را برش دهد. تیوب لیزر قلب دستگاه حکاکی وبرش لیزری است. برخی از مارک های معتبر مانند reci ، efr و غیره وجود دارد.

لنز لیزر Co۲

لنز لیزر مربوط به دقت حکاکی و برش است. بخش مهمی از دستیابی به عملکرد حکاکی و برش است. در تئوری، هرچه نقطه فوکوس کوچکتر باشد، عملکرد بهتری دارد، به طوری که هرچه پرتو لیزر نازکتر باشد، کیفیت حکاکی بالاتر است. لنز لیزر Co۲ را می توان بر اساس مواد اولیه تقسیم کرد: لنزهای سلنید روی و لنزهای آرسنید گالیم.

وزن دستگاه

برخی از تولیدکنندگان به منظور کاهش هزینه ها از ورق های آهنی بسیار نازک برای ساخت بدنه دستگاه استفاده می‌کنند. با گذشت زمان، قاب تغییر شکل می دهد که بر دقت حکاکی دستگاه حکاکی لیزری تأثیر می‌گذارد. یک دستگاه حکاکی لیزری با کیفیت بالا باید ساختار قاب داشته باشد و با فولاد با کیفیت بالا جوش دهد و بدنه از صفحات فولادی نورد سرد با کیفیت بالا ساخته شده است. قبل از سفارش دستگاه، می توانیم ببینیم که آیا ساختار قاب و ضخامت و استحکام ورق آهن برای بررسی کیفیت استفاده می‌ شود یا خیر.

لوازم جانبی

برای اطمینان از شرایط کاری بهتر، چیلر آب، اگزوز فن و دودکش به عنوان تجهیزات کمکی مورد نیاز است.

چیلر آب

انرژی الکتریکی به لیزر تبدیل می شود و بازده تبدیل فوتوالکتریک آن حدود ۳٪ است و انرژی الکتریکی باقیمانده به انرژی گرمایی تبدیل می‌شود. انرژی حرارتی قدرت تخریب زیادی بر روی دستگاه‌های لیزری دارد و باعث پارگی کریستال های لیزر YAG و تیوب لیزر، تغییر شکل حفره کندانسور و غیره می‌شود، بنابراین باید یک سیستم خنک کننده مانند چیلر دستگاه لیزر برای محافظت از دستگاه وجود داشته باشد.

فن اگزوز

وظیفه اصلی اگزوز فن حذف گرد و غبار و دود حاصل از برش و بهبود کیفیت هوا و دید قطعات برش است. بهترین مدل دمنده هایلا است.

دستگاه دودکش 

هنگامی که دستگاه لیزر کار می کند، دود زیادی وجود دارد و گاز اگزوز تولید می شود، به خصوص زمانی که مواد پردازشی چرم، چرم و مواد پی وی سی باشد، دود و گاز خروجی بوی نامطبوعی دارند که به طور جدی محیط کار را تحت تاثیر قرار می دهد. . دستگاه مکنده حلزونی ۷۵۰ وات می تواند به طور موثر گازهای مضر موجود در جریان هوا را حذف کند.

مصرف برق

دستگاه های برش لیزری می توانند مقادیر قابل توجهی انرژی مصرف کنند و بر هزینه‌های عملیاتی شما تأثیر بگذارند. مصرف برق دستگاه را ارزیابی کنید و یک مدل کم مصرف انتخاب کنید تا قبض برق خود را به حداقل برسانید.

ادغام با سایر تجهیزات

در نظر بگیرید که دستگاه برش لیزر چقدر با تجهیزات یا نرم افزار موجود شما یکپارچه می‌شود. سازگاری با نرم افزار طراحی و سایر ماشین آلات موجود در کارگاه شما می تواند گردش کار شما را ساده کرده و بهره وری را افزایش دهد.

نتیجه گیری

در خاتمه، خریداران قبل از خرید دستگاه برش لیزری باید بودجه خود، نوع موادی که باید برش داده شوند، توان مورد نیاز دستگاه، ویژگی‌های موجود و ویژگی های ایمنی را در نظر بگیرند. خریداران همچنین باید اطمینان حاصل کنند که از یک تامین کننده معتبر مانند پرتو پدیده رایمون خرید می‌کنند و دستگاه دارای گارانتی است. صرف زمان برای تحقیق و درک جزئیات دستگاه‌های برش لیزری به خریداران کمک می کند تا تصمیمات آگاهانه بگیرند و اطمینان حاصل کنند که بهترین دستگاه را برای نیازهای خود خریداری می‌کنند.  شما می‌توانید در طول فرآیند خرید دستگاه برش لیزر با ما به طور مفصل مشورت کنید.

دستگاه برش لیزر نمد

 نمد یک پارچه نبافته است که از الیاف مصنوعی (مثل آکریلیک) و طبیعی (پشم و خز) از طریق گرما، رطوبت و عملکرد مکانیکی ساخته شده است و قابلیت انعطاف پذیری بالایی دارد. در مقایسه با پارچه‌های بافته شده معمولی، نمد ضخیم‌تر و فشرده‌تر است و برای مصارف مختلف، از دمپایی گرفته تا لباس‌ها و مبلمان جدید، ایده‌آل است. کاربردهای صنعتی نیز شامل عایق، بسته بندی و مواد پولیش برای قطعات مکانیکی است. برش با دستگاه لیزر انعطاف پذیر و تخصصی کارآمدترین ابزار برای برش نمد است. بر خلاف روش‌های سنتی برش، دستگاه برش لیز نمد مزایای منحصر به فردی دارد.

فرآیند برش لیزری الیاف نمدی را ذوب می‌کند، لبه‌ها را آب بندی می‌کند و از ساییدگی جلوگیری می‌کند، لبه برش تمیز و صاف را تولید می‌کند و در عین حال ساختار داخلی شل پارچه را حفظ می‌کند. این یک روش فرآوری بالغ و پرکاربرد برای بسیاری از صنایع بوده است. علاوه بر این، برش لیزری گرد و غبار و خاکستر را از بین می‌برد و از پرداخت تمیز و دقیق اطمینان حاصل می‌کند.

نمد دارای رنگ‌ها، ابعاد و ضخامت‌های گوناگونی است. نمد به دلیل داشتن ویژگی‌هایی همچون وزن سبک، قیمت ارزان، دوام بالا، قابل شست و شو بودن، خاصیت انعطاف پذیری و کاربردهای گوناگون آن جز متریال‌های بسیار پرکاربرد و پرطرفدار می‌باشد. از روش‌های مختلفی برای برش نمد استفاده می‌شود که بدلیل سازگاری این متریال با دستگاه برش لیزر نمد، این متریال در صنعت‌های مختلف و تولیدات انبوه بکار می‌رود.

روش‌های مختلف برای برش نمد

برای برش نمد از ابزارهای مختلفی استفاده می‌شود که هر کدام از روش ها با توجه به نوع متریال، حجم تولید و با توجه به الگوهایی که برای برش یا حکاکی مد نظر می‌باشد بکار میرود.

یکی از ساده ترین و ابتدایی ترین روش‌ها استفاده از قیچی میباشد که توسط نیروی انسانی انجام میشود و از کیفیت و سرعت پایینی برخوردار است. این روش برای تولیدات انبوه یا الگوهای ظریف و پیچیده مناسب نمی‌باشد و دقت کافی را ندارد.

روش دیگر استفاده از دستگاه‌های برش قالبی است که نسبت به روش قبلی بهتر عمل برش را انجام میدهد و کاربردی‌تر است. برش نمد با قالب‌های از پیش ساخته شده انجام می‌شود. این دستگاه دارای محدودیت‌هایی است که برای برش تولیدات گسترده مناسب نیست. به دلیل ابعاد کوچک این دستگاه باید نمد را در برش‌های کوچک در دستگاه قرار داد که در تمیزی و کیفیت محصول نهایی تاثیر میگذارد. دستگاه‌های قالبی دارای تعداد محدودی از قالب‌هایی با طرح ساده است و نمیتواند طرح‌ها و الگوهای پیچیده را اجرا نماید.

بهترین روش برای برش و حکاکی روی نمد، استفاده از دستگاه‌های برش و حکاکی لیزری است. دستگاه‌های برش لیزری دارای قدرت بالایی است که باعث افزایش سرعت تولید می‌شود. همچنین این قابلیت را دارد که انواع طرح‌ها و الگوهای پیچیده و ظریف دلخواه را با بهترین کیفیت روی متریال اجرا کرد. امروزه بجای دوخت لوگو یا طرح دلخواه، با استفاده از دستگاه لیزری خانگی به راحتی میتوان آن را روی هر متریالی اجرا نمود.

مزایای استفاده از دستگاه برش لیزری بر روی نمد

 – انجام عمل لیزر با سرعت بالا انجام می‌شود.

– برش و حکاکی را با نهایت دقت و ظرافت اجرا می‌نماید.

– محصول نهایی بسیار با کیفیت است و لبه‌های کار کمترین میزان سوختگی را دارد.

– دستگاه لیزر هدر رفتن مواد اولیه را کاهش میدهد و باعث صرفه جویی میشود.

– از نیروی انسانی کمتری استفاده میشود و باعث میشود در مصرف برق و انرژی صرفه جویی شود.

– تهویه این دستگاه باعث از بین رفتن بوی سوختگی و گازهای ناشی از تابش اشعه لیزری روی نمد می‌شود.

– توان و سرعت دستگاه لیزر قابل تنظیم است و می‌توان با مناسب‌ترین درجه عمل برش یا حکاکی را انجام داد و از سوختن متریال جلوگیری کرد.

کاربردهای دستگاه برش لیزری بر روی نمد

– پارتیشن‌های نمدی

– انواع عروسک‌های نمدی

– استفاده از نمد در صنعت مبل‌سازی

– زیورآلات و گل سرهایی از جنس نمد

– استفاده از انواع نمد عایق صوتی و حرارتی

– استفاده از نمد جهت درز بندی

– کاربرد نمد برای کاهش انتقال نویز

– پادری های نمدی

– استفاده از نمد در دوخت لباس

– دوخت انواع کیف

– اکسسوری و جاسوئیچی‌های نمدی

– زیر لیوان و تولید برخی لوازم آشپزخانه

– استفاده در صنعت خودرو سازی

– به‌ منظور عایق حرارتی

– برای ساخت انواع فیلترهای هوا

– تولید واشرهای نمدی

اگر شما هم قصد خرید دستگاه برش لیزر نمد را دارید، شرکت پرتو پدیده رایمون تولیدکننده تخصصی دستگاه‌های برش لیزر غیر فلزات است. برای اطلاعات بیشتر با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

مقدمه

در تولید مدرن پردازش فلزات و غیر فلزات، تکنولوژی برش لیزری به دلیل کیفیت بالا، کارایی و کاربرد وسیع مواد به عنوان یک فرآیند ضروری عمل می‌کند. برای مصرف‌کنندگان و شرکت‌های بالقوه، درک کیفیت، ویژگی‌ها و کاربردها و مقایسه دستگاه برش لیزر برای بهبود کیفیت محصول و به حداقل رساندن هزینه‌های تولید بسیار مهم است.

با این حال، در مواجهه با مجموعه‌ای خیره کننده از برش های لیزری، مشتریان معمولاً در انتخاب دستگاه مناسب با مشکل مواجه می‌شوند. انواع و برندهای مختلف دستگاه‌های برش لیزری از نظر پارامترهای عملکرد و قیمت بسیار متفاوت است. بنابراین، انتخاب مناسب‌ترین موردی که خواسته‌های آنها را برآورده می‌کند، برای خریداران بالقوه یک معضل است.

بنابراین، هدف این مقاله ارائه راهنمایی نهایی در مورد مقایسه دستگاه برش لیزری است. انواع اصلی دستگاه های برش لیزر را از نظر دقت برش، سرعت برش، سازگاری مواد و مقرون به صرفه بودن مقایسه خواهیم کرد.

این مهم است که بدانیم آیا دستگاه‌ها می‌توانند الزامات برش را برآورده کنند، کدام نوع ماشین‌ها موثرتر هستند، برش‌های لیزری مختلف با چه موادی مطابقت دارند، و چه نوع ماشین‌های برش لیزری عمدتاً با در نظر گرفتن قیمت‌ها، کاربرد و هزینه‌های نگهداری از آنها مقرون به صرفه هستند. 

بر اساس تجزیه و تحلیل عمیق عوامل کلیدی مورد نظر، می‌توانید دستگاه های برش لیزری را پیدا کنید که مناسب شما هستند. این راهنما مقایسه کامل و توصیه‌های عملی و حرفه‌ای را برای کاهش موانع در مسیر انتخاب دستگاه‌های برش لیزری به شما ارائه می‌دهد.

مقایسه دستگاه برش لیزر نسبت به روش های سنتی

دقت و کیفیت برش‌ها:

دستگاه برش لیزری امکان برش بسیار با کیفیت و دقت بسیار بالا را فراهم می‌کند. پرتوهای لیزری که در یک نقطه نوری کوچک متمرکز شده‌اند می‌توانند الگوهای پیچیده، کوچک و ظریف را با لبه‌های برش صاف بدون فرز برش دهند و نیاز بعدی به پردازش را کاهش دهند.

کاهش ضایعات و افزایش کارایی:

به لطف دقت بالای آنها، استفاده از مواد را می‌توان تا حد زیادی بهینه کرد تا مواد زائد را کاهش دهد. در عین حال، برش لیزری با سرعت بالا می‌تواند بهره‌وری را به طور قابل توجهی بهبود بخشد، به خصوص برای دسته‌های تولید، که می‌تواند چرخه تولید را تا حد زیادی کوچک کند.

تطبیق پذیری در کار با مواد مختلف:

علاوه بر کار با فلز، فناوری برش لیزری می‌تواند در برش غیر فلزات مختلف مانند پلاستیک، چوب و شیشه نیز استفاده شود. تطبیق پذیری آن این فناوری را قادر می‌سازد تا نیازهای صنایع و مواد مختلف را برآورده کند و افق کاربردهای فناوری برش لیزری را گسترش دهد.

فاکتورهای کلیدی که هنگام مقایسه دستگاه برش لیزر باید در نظر گرفته شود

مقایسه و تناسب انواع ماشین

سه نوع دستگاه برش لیزر ویژگی‌های خاص خود را در مواد قابل اجرا، عملکرد فرآیند و سایر جنبه ها دارند.

دستگاه‌های برش لیزر غیر فلزات به عنوان یکی از رایج ترین و پرکاربردترین دستگاه‌ها در صنعت، در برش خوب عمل می‌کنند. با قدرت بیشتر، آنها در برش مواد تخته ضخیم (بیش از ۱۰ میلی‌متر) عملکرد بهتری دارند.

دستگاه‌های برش لیزر فلزات که از لیزرهای فایبر استفاده می کنند برای برش فلز مناسب هستند، به ویژه برای برش با سرعت بالا و دقیق ورق‌های فلزی نازک (مانند مواد در ۱-۸ میلی‌متر). اگرچه از نظر برش غیر فلزی ضعیف‌تر از دستگاه‌های برش لیزر CO۲ هستند، اما آشکارا در سرعت برش و صافی برش بهتر هستند..

برش و حکاکی پلاستیک با دستگاه لیزر

پلاستیک‌ها جزء مواد آلی هستند که قابل انعطاف می‌باشند و این قابلیت را دارند به شکل‌های گونانون تبدیل شوند به همین دلیل در بسیاری از تولیدات کاربرد دارند و از پرطرفدارترین متریال‌ها می‌باشند. برای برش و یا حکاکی بر روی پلاستیک روش های مختلفی وجود دارد. روش‌های دستی، برش CNC، دستگاه‌های برش لیزری و … راه های متفاوتی هستند که امروزه از آن استفاده می‌شود ولی از میان همه این روش ها ، دستگاه برش لیزر پلاستیک ببیشترین کاربرد را دارد. با استفاده از دستگاه برش لیزر پلاستیک می‌توان انواع پلاستیک را با هر طرح و الگوی دلخواهی برش یا حکاکی کرد. ورق‌های پلاستیکی از جنس مولتی استایل و پلکسی بهترین نوع از ورق‌های پلاستیکی هستند که به راحتی و با کیفیت بالا می‌توان برش یا حکاکی را با دستگاه برش لیزر خانگی یا صنعتی بر روی آن اجرا کرد.

مزایای دستگاه برش لیزر پلاستیک

–  برش و حکاکی را در بالاترین سرعت انجام می‌دهد.

– طرح و الگوی دلخواه را میتوان اجرا کرد.

– برش و حکاکی با بالاترین دقت صورت میگیرد.

– محصول نهایی بسیار با کیفیت و تمیز تولید میشود و لبه‌های آن نیازی به پردازش ندارد.

– در متریال مصرفی صرفه جویی می‌شود و از هدر رفتن آن جلوگیری مینماید.

– برش و حکاکی بدون هیچ تماسی با متریال صورت میگیرد.

– در روند ساخت محصولات ، تولید زباله را به حداقل میرساند.

– برش پلاستیک با لیزر هیچ نیازی به قالب های از پیش ساخته ندارد.

– هزینه تولید را کاهش میدهد.

– نیروی انسانی کمتری مورد نیاز است.

کاربرد پلاستیک در صنایع مختلف

• ساخت جعبه های پلاستیکی
• ساخت انواع شابلون
• تولید قطعات صنعتی
• تولیدات محصولات بسته بندی
• کاربرد در صنعت ساختمان سازی
• کاربرد در تولید وسایل تزئینی و دکوراسیون
• ساخت اکسسوری
• ساخت اسباب بازی
• تولید لوازم التحریر
• صنعت خودروسازی
• ساخت و تولید جعبه های برد
• ماکت سازی
• کاربرد در تولید لوازم بهداشتی و آرایشی
• ساخت تابلوها و بیلبوردهای تبلیغاتی
• کاربرد در تولید کفش و پوشاک
• تولید قطعات الکترونیکی

هنگام استفاده از دستگاه برش لیزر پلاستیک باید این نکات را رعایت کرد

 –برش و حکاکی پلاستیک با اشعه لیزری باعث ایجاد گاز بد بویی می‌شود و باید هنگام استفاده از آن حتما از ماسک استفاده کرد.

-بعضی از مواد پلاستیکی در مقابل اشعه لیزر مقاوم نیستند و ذوب می‌شوند. علاوه بر این که محصول نهایی را ناقص میکند، ممکن است برای دستگاه هم مشکل ایجاد کند. همیشه قبل از برش از مقاوم بودن متریال مصرفی در مقابل گرمای اشعه لیزر مطمئن شوید و یا روی نمونه‌ای از آن امتحان کنید.

-از ورقه پلاستیک‌هایی که لبه های غیر مسطح دارند استفاده نکنید، چون این ورقه‌ها اگر دارای خمیدگی باشند برش یا حکاکی به درستی انجام نمی‌شود.

تفاوت انجام فرایند حکاکی و برش پلاستیک با دستگاه برش لیزری

 از مهمترین مزایای دستگاه برش لیزری پلاستیک تمام ورق و خانگی این است که برش و حکاکی با یک دستگاه انجام می‌شود و تفاوتی که این دو فرایند با هم دارند، یکی استفاده از لنزهایی با فاصله کانونی متفاوت است و تفاوت دیگر در قدرت اشعه لیزر میباشد.

اگر در لنز مورد استفاده فاصله کانونی زیاد باشد، برای عمل برش و اگر فاصله کانونی کم باشد، برای عمل حکاکی مورد استفاده قرار میگیرد. همچنین در فرایند برش اشعه لیزر با قدرت و سرعت بیشتری عمل می‌کند و در عمل حکاکی با قدرت و سرعت پایین تر بر متریال میتابد.

در دستگاه برش و حکاکی لیزری هم لنز به راحتی تعویض میشود و هم قدرت اشعه لیزر با توجه به متریال و کارکرد دستگاه قابل تنظیم می‌باشد.

جهت خرید یا استعلام قیمت دستگاه‌های برش لیزر پلاستیک و شرایط اقساطی آن با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

دستگاه حکاکی و برش لیزر غیر فلزات

با ظهور دستگاه‌های حکاکی و برش لیزر مدرن، پردازش دستی و ماشین‌کاری سنتی توسط تجهیزات و فناوری محدود می‌شود که تا حدی بر کیفیت محصول و حتی بیشتر بر مزایای اقتصادی تأثیر می‌گذارد. دستگاه برش لیزر CO۲ انرژی حرارتی لیزر را بر روی مواد حک می کند. در مقایسه با روش سنتی حکاکی و برش دستی، دامنه کاربرد دستگاه برش لیزر غیر  فلزات دارای مزایای گسترده، دقت پردازش بالا و سرعت پردازش سریع است. دقیقاً به این دلیل است که دستگاه‌های حکاکی و برش لیزری غیر فلزات مزایای بسیار زیادی دارد و به تدریج جایگزین روش حکاکی سنتی به عنوان تجهیزات اصلی حکاکی مورد قبول اکثریت کاربران می شود.

پرفروش‌ترین دستگاه‌های برش لیزر غیر فلزات، دستگاه برش لیزر ۹۰*۱۴۰ پرتو پدیده رایمون است.

این مقاله را دنبال کنید تا اطلاعات بیشتری در مورد کاربرد دستگاه برش لیزر غیر فلزات کسب کنید.

مزایای دستگاه برش لیزر غیر فلزات

• سرعت برش سریع
• راندمان برش بالا
• دقت فوالعاده در برش‌های ریز و درشت
• برش باریک مناسب برای برش مواد غیر فلزی
• تحت تأثیر شکل قطعه کار نیست
• صرفه جویی در مواد، زمان و هزینه

ویژگی‌های دستگاه برش حکاکی و برش لیزر CO۲

۱. راندمان تبدیل فوتوالکتریک فوق العاده بالا می‌تواند تا حدود ۳۰٪ باشد. بنابراین دستگاه برش لیزر غیر فلزات با کمترین مصرف برق در مقایسه با سایر دستگاه‌های برش لیزر تحت توان خروجی کار می کند و دارای کمترین میزان دور ریز است.

۲. با پرتو لیزر با کیفیت خوب از تیوب لیزر با قدرت بالا، نقطه تمرکز فوق العاده خوب است و درز برش بسیار صاف است در نتیجه راندمان می‌تواند بالاتر باشد و کیفیت بهتر است.

۳. مسیر نور کاملاً از واحدهای لیزر فایبر و لیزر co۲ تشکیل شده است که بر اساس فناوری اتصال کابل با هم ترکیب شده‌اند و کل مسیر نور در راهنمای موج لیزر فیبر محصور شده است.

۴. بدون گاز لیزر کار می کند و میتواند برش را فقط با دمیدن هوا شروع کند.

۵. راندمان بسیار پایدار و قابل اعتماد است و نیازی به تنظیم مسیر نور ندارید. بنابراین کار با دستگاه و نگهداری آن آسان است.

کاربرد دستگاه برش لیزر غیر فلزات

دستگاه برش لیزر تبلیغاتی عمدتاً برای حکاکی نشان، مدل سازی، قالب‌های فولادی، حکاکی، حکاکی مبلمان، هدایا، صنایع دستی، تابلوهای راهنما، تابلوسازی، تابلوهای دستی، پانچ، برش کلمات تبلیغاتی، حکاکی جعبه‌های نور تبلیغاتی استفاده می‌شوند. کاربرد دستگاه برش لیزر غیر فلزات بسیار گسترده است و می‌تواند بیشتر فرآیند تولید را در صنعت تبلیغات حل کند.

همچنین می‌توان از آن در بسیاری از صنایع دیگر استفاده کرد.

۱. صنعت چاپ و بسته بندی: حکاکی و برش لیزر نسخه لاستیکی، دستگاه حکاکی و برش لیزری محصولات کاغذی.

۲. صنعت هدیه صنایع دستی: حکاکی کریستال، حکاکی لیزری بامبو، حکاکی لیزری کتاب چوب، حکاکی لیزری چوب ماهون، حکاکی صفحه دو رنگ، حکاکی و برش لیزری صنایع دستی جعبه شکل، حکاکی لیزری صفحه شطرنج، دستگاه حکاکی سنگ مرمر.

۳. صنعت تبلیغات: دستگاه برش لیزر تمام ورق بهترین دستگاه برای حکاکی  و برش لیزری پلکسی گلاس در صنعت تابلوسازی است، حکاکی صفحه دو رنگ، تولید انواع پلاک لیزری.

۴. صنعت پوشاک چرم: انواع چرم، لباس، الگوهای پارچه، برش چرم مصنوعی و ماشین حکاکی و برش الگو.

۵. صنعت چوب: طراحی مدل معماری، برش تخته ABS، طراحی ماکت، دستگاه برش و حکاکی تراشه چوب.

۶. صنعت سنگ (سنگ قبر): حکاکی عکس و متن بر روی سنگ مرمر و گرانیت .

۷. صنعت استودیو عکس: حکاکی عکس روی آلبوم عکس، کاغذ عکس، پلکسی گلاس، اکریلیک، محصولات چوبی، ساخت آلبوم جلوه های ویژه.

نگهداری روزانه دستگاه برش لیزری غیر فلزات

دستگاه برش لیزر CO۲ یک دستگاه برش لیزر مهم است. تعمیر و نگهداری روزانه آن نیز بسیار مهم است. روش‌های اصلی تعمیر و نگهداری چیست؟

۱.تمیز کردن آب

آب  داخل چیلر را تعویض کنید و مخزن آب را تمیز کنید (توصیه می‌شود مخزن آب را تمیز کنید و آب در گردش را یک بار در هفته تعویض کنید)

توجه: قبل از اینکه دستگاه کار کند، مطمئن شوید که تیوب لیزر با آب در گردش پر شده است.

کیفیت و دمای آب در گردش مستقیماً بر طول عمر تیوب لیزر تأثیر می گذارد. توصیه می شود از آب خالص استفاده شود که دمای آن باید زیر ۳۵ درجه سانتیگراد کنترل شود. هنگامی که دما از ۳۵ درجه سانتیگراد بالاتر رفت، آب در گردش باید تعویض شود. یا برای کاهش دمای آب باید یخ به آب اضافه شود. توصیه می شود کاربران یک کولر یا دو مخزن را انتخاب کنند.

مخزن آب را تمیز کنید:

ابتدا برق را خاموش کنید، لوله ورودی آب را بیرون بکشید، اجازه دهید آب داخل لوله لیزر به طور خودکار به مخزن جریان یابد، مخزن را باز کنید، پمپ آب را خارج کنید و کثیفی را از پمپ خارج کنید. مخزن آب را تمیز کنید، آب در حال گردش را تعویض کنید، پمپ آب را به مخزن برگردانید، لوله آب را که پمپ آب را وصل می کند در ورودی قرار دهید و کانکتور را مرتب کنید. پمپ را جداگانه روشن کنید و ۲-۳ دقیقه کار کنید.

۲. تمیز کردن فن

استفاده طولانی مدت از فن باعث می‌شود که فن مقدار زیادی گرد و غبار جامد جمع کند، فن صدای زیادی تولید کند، منجر به دود و بو زدایی نشود. هنگامی که مکش فن کافی نیست و لوله اگزوز صاف نیست. ابتدا برق را خاموش کنید، لوله ورودی و خروجی هوای فن را بردارید، گرد و غبار داخلی را جدا کنید، سپس فن را معکوس کنید، تیغه داخلی را تمیز کنید و سپس فن را نصب کنید.

۳. تمیز کردن لنز

توصیه می شود هر روز قبل از کار لنز را تمیز کنید و تجهیزات باید خاموش باشند.

دستگاه حکاکی و برش لیزر دارای سه آینه و یک لنز فوکوس است (آینه اول در فرستنده تیوب لیزر قرار دارد، یعنی گوشه سمت چپ بالای دستگاه، آینه دوم در سمت چپ قرار دارد. انتهای سمت چپ پرتو، آینه سوم در بالای قسمت ثابت سر لیزر و آینه فوکوس در لوله قابل تنظیم زیر سر لیزر قرار دارد. لیزر توسط این آینه‌ها منعکس و متمرکز می شود. سپس از لیزر ساطع می شود.

لنز مستعد گرد و غبار یا سایر آلاینده ها است که منجر به از دست دادن لیزر یا آسیب به لنز می‌شود. آینه‌های ۱ و شماره ۲ در حین تمیز کردن نیازی به برداشتن ندارند. فقط کاغذ لنز را با دقت پاک کنید و محلول تمیز کننده را در مرکز لنز تا لبه لنز فرو کنید. آینه شماره ۳ و لنز فوکوس باید از قاب خارج شوند، به همان روش پاک شوند و سپس نصب شوند.

توجه: لنز باید به آرامی بدون آسیب رساندن به پوشش سطح پاک شود. برای جلوگیری از افتادن در حین پاک کردن با لنزها باید به آرامی برخورد کرد؛ هنگام نصب لنز فوکوس، سطح مقعر را به سمت پایین نگه دارید.

۴. نظافت ریل‌ها

(توصیه می شود هر نیم ماه یکبار تمیز شود و دستگاه خاموش شود)

به عنوان یکی از بخش‌های اصلی تجهیزات، راهنما و قرقره مستقیم نقش هدایت کننده و پشتیبانی را ایفا می‌کنند. برای اطمینان از دقت بالای سیستم مکانیکی دستگاه، ریل راهنما و خط مستقیم لازم است که دقت هدایت بالا و خوبی داشته باشند (پایداری حرکتی).در حین کارکرد تجهیزات، گرد و غبار و دوده خورنده زیادی در طول پردازش تولید می‌شود، مقدار زیادی گرد و غبار برای مدت طولانی روی سطح ریل راهنما و ماسوره مستقیم جمع می‌شود که تأثیر زیادی بر روی آن دارد. نقاط خوردگی روی سطح مکانیک باعث کاهش دقت دستگاه شده و طول عمر تجهیزات را کوتاه می کند. به منظور اطمینان از عملکرد عادی و پایدار دستگاه و کیفیت پردازش محصول، نگهداری روزانه ریل راهنما و قرقره مستقیم باید انجام شود. 

نگهداری روزانه دستگاه برش لیزر CO۲ بسیار مهم است، به طور مستقیم بر بهبود کارایی و عمر دستگاه تأثیر می گذارد.

برش لیزر کاغذ و مقوا ‍‍‍‍‍‍

کاغذ و مقوا مواد ارزان قیمت اما کاربردی هستند علاوه بر این، مقوا متریالی آسان برای دستگاه برش لیزر کاغذ و مقوا است و می‌توان آن را برش داد، تا کرد و مونتاژ کرد و طیف گسترده‌ای از امکانات طراحی انعطاف پذیر را ارائه می‌دهد. تکنولوژی برش لیزری انجام برش‌ها و حکاکی‌های مختلف روی مقوا را آسان‌تر می کند.

از برش مقوا در تبلیغات، تولید بسته بندی، محصولات چاپی مختلف، هنر و صنایع دستی و حتی برای مقاصد فنی و نمونه سازی اولیه به عنوان مثال، برای برش واشر و درج استفاده می‌شود.

استفاده از دستگاه‌های برش لیزری برش‌های دقیق و تمیز روی مقوا را تضمین می‌کند و امکان ایجاد طرح ها و اشکال پیچیده را به راحتی برای کاربر فراهم می‌کند.

مواد کاغذی از الیاف آلی ساخته می شوند که به راحتی نه تنها برای چاپ و برجسته‌سازی، بلکه برای برش لیزری، حکاکی و علامت گذاری نیز قابل استفاده هستند.

دستگاه‌های برش لیزر CO۲ یک ابزار ایده آل هستند، زیرا می توانند به سرعت کاغذ و مقوا را بر اساس نقشه‌های برداری و تصاویر شطرنجی با هر پیچیدگی برش داده و حکاکی کنند. تنها چیزی که نیاز دارید این است که طرح نقاشی را در دستگاه بارگیری کنید، نشانگرهای سرعت و قدرت را انتخاب کنید و دکمه “شروع” را فشار دهید.

در این مقاله خواهید آموخت:

• چه چیزی را می‌توان از کاغذ و مقوا با استفاده از دستگاه لیزر CO۲ ساخت؟
• چه نوع کاغذ و مقوایی برای برش لیزری و حکاکی مناسب هستند؟
• مزایای استفاده از دستگاه برش لیزر در این متریال چیست؟
• هنگام انتخاب دستگاه لیزر برای برش مقوا و کاغذ به چه نکاتی باید توجه کرد؟
• کدام دستگاه لیزر را برای کارهای خاص انتخاب کنید؟

با استفاده از دستگاه برش لیزر CO۲ از کاغذ و مقوا چه چیزی می‌توان ساخت؟

با کمک دستگاه حکاکی و برش لیزر CO۲ می‌توان کاغذ و مقوا را برش داد و همچنین بر روی این مواد حکاکی لیزری کرد.

برش لیزری کاغذ و مقوا

با استفاده دستگاه‌های برش لیزر CO۲ می‌توان:

• استفاده از قابلیت حکاکی برای تعیین خطوط روی تصاویر چاپ شده قبلی و برش آنها با دستگاه برش لیزر
• برش لیزری انواع کاغذ و مقوا در هر طرحی، از جمله الگوهای پیچیده  که نیاز به دقت بالا دارند مانند توری یا الگوهای دقیق
• ایجاد سوراخ لیزری بر روی انواع کاغذ یا مقوا

دستگاه‌های برش لیزر کاغذ و مقوا خانگی را می‌توان برای برش محصولات نهایی یا میانی که نیاز به مونتاژ یا پردازش بیشتر دارند استفاده کرد. با کمک لیزر برش کاغذ و مقوا، می‌توان موارد زیر را تولید کرد:

• کتاب‌های کودکان، شابلون‌ها، صنایع دستی
• پازل وقالب‌های پیش‌ساخته
• بسته‌بندی و ساخت انواع جعبه‌
• کارت پستال، دعوت نامه، کتابچه، کارت ویزیت، محصولات چاپی
• عناصر دکور و دکوراسیون داخلی و خارجی
• واشر و درج صنعتی
• الگوهای خیاطی

حکاکی و مارک لیزری کاغذ و مقوا

دستگاه فایبر مارکینگ، چگونه کار می کند و چه توانایی هایی دارد؟

به بیان دقیق، حکاکی لیزری بر روی کاغذ امکن پذیر نیست، زیرا برای حکاکی نیاز است لایه خاصی از مواد از سطح آن حذف شود و دستیابی به این روی کاغذ بدون از بین بردن آن تقریبا غیرممکن است. اما حکاکی سبک را می‌توان روی مقواها انجام داد، زیرا متراکم‌تر است.

کدام کاغذ و مقوا برای پردازش لیزری مناسب است؟

با کمک دستگاه برش لیزر تمام ورق می‌توانید تقریباً هر نوع کاغذ و مقوا را برش دهید:

• کاردستی، مقوا مات، روکش شده با گچ، دیزاینر، افست، کاغذ روزنامه، روکش شده یا کاغذ برجسته
• مقوا استاندارد، مقوا با چگالی‌های مختلف، بسته بندی، چاپ، طراحی شده، نئوپان، مقوا ترکیبی
• مقوا راه راه، از جمله تک لایه و چند لایه
• تخته فوم

ایجاد حکاکی لیزری روی کاغذهای با چگالی کم دشوار خواهد بود.

مزایای برش لیزری کاغذ و مقوا در دستگاه CO۲

دستگاه‌های برش لیزرغیر فلزات برای برش کاغذ و مقوا در فرآیندهای تولید مرتبط با این مواد جایگاه قابل اعتمادی را به خود اختصاص داده‌اند. مزایای استفاده از دستگاه‌های برش لیزر کاغذ و مقوا عبراتند از:

کیفیت بالا

 لبه‌های مواد برش خورده، بر خلاف برش سنتی، تغییر شکل نمی‌دهند یا آسیب نمی‌بینند. به لطف دقت کار دستگاه تا ۰٫۵ میلی متر، دستگاه‌های حکاکی و برش لیزر بر روی کاغذ و مقوا می‌توانند الگوهای بسیار دقیق و سوراخ‌های مینیاتوری را با حداقل شعاع لبه‌ها برش دهند.

عملکرد با سرعت بالا

با استفاده از دستگاه‌های برش لیزر CO۲ به سرعت برش ۵۰۰ میلی‌متر بر ثانیه و سرعت حکاکی ۷۰۰ میلی‌متر بر ثانیه دست می‌یابید. 

هیچ سایش ابزار وجود ندارد

کیفیت برش لیزر در طول تیوب لیزر در سطح بالایی باقی می‌ماند که در تیوب لیزرهای رسی مورد استفاده در شرکت پرتو پدیده رایمون تا ۱۰۰۰۰ ساعت کار مداوم است.

انعطاف پذیری 

اگر هنگام انجام برش لیز نیاز به تغییر دارید به راحتی قابل تنظیم است. ایجاد طرح بر خلاف تولید قالب برای دستگاه های برش آنالوگ نیاز به زمان و هزینه زیادی ندارد، بنابراین می‌توان از دستگاه‌های لیزر بر روی کاغذ و مقوا برای دسته‌های کوچک با طراحی‌های پیچیده نیز استفاده کرد. 

سادگی

نگهداری از تجهیزات لیزری آسان است و یادگیری اصول اولیه کار بیش از یک روز طول نمی کشد، همین موضوع باعث استقبال از این دستگاه شده است.

کنترل عددی کامپیوتر

 کل فرآیند برش با استفاده از کنترلر دستگاه لیزری بر روی کاغذ و مقوا انجام می‌شود که باعث حذف عامل انسانی، خطاهای احتمالی و تضمین هویت محصولات در تولید انبوه می‌شود.

چه نوع مقواهایی را می‌توان با دستگاه برش لیزر برش داد؟

انواع مختلف مقوا دارای تراکم، ضخامت و مواد متفاوتی هستند، بنابراین مشخصات و الزامات برش نیز متفاوت است، بنابراین قدرت و پارامترهای دستگاه برش لیزری باید با توجه به وضعیت واقعی تنظیم و تطبیق داده شود.

تخته سخت:

برش لیزری می تواند به طور موثر تخته های سخت مانند مقوا، مقوای رنگی، مقوای بسته بندی و غیره را برش دهد. با توجه به تراکم نسبتاً بالا مقوا، دستگاه برش لیزری برای برش به قدرت و انرژی مربوطه نیاز دارد.

مقوا اکریلیک:

مقوای اکریلیک نوعی مقوای ساخته شده از خمیر کاغذ و لاتکس است که معمولا در قفسه های نمایش، مبلمان و دکوراسیون استفاده می شود. برش لیزری می‌تواند مقوای اکریلیک را با دقت برش داده و حکاکی کند تا به الگوها و اشکال پیچیده دست یابد.

مقوای لانه زنبوری:

مقوای لانه زنبوری سبک و از نظر ساختاری پایدار است و معمولاً برای بسته بندی و مواد محافظ استفاده می شود. برش لیزری می تواند بر روی مقوای لانه زنبوری برش داده و حکاکی کند تا شکل‌ها و ساختارهای مختلف را درک کند.

مقوا راه راه:

مقوای راه راه ساختاری است که از چند لایه مقوا تشکیل شده است و معمولاً در جعبه های مقوایی و مواد بسته بندی استفاده می شود. برش لیزری را می توان بر روی تخته راه راه برای ایجاد کارتن و بسته بندی در اشکال و اندازه های مختلف انجام داد.

مقوا:

مقوا نوع ضخیم‌تر و محکم‌تری از مقوا است که اغلب برای صنایع دستی، کارت‌سازی و کتاب‌خوانی استفاده می‌شود. برش لیزری برای طراحی‌های دقیق و پیچیده روی مقوا مناسب است.

نئوپان:

نئوپان نوعی مقوا متراکم و سفت است که از ذرات کاغذ فشرده تشکیل شده است. معمولاً برای مواردی مانند جلد کتاب و پازل استفاده می‌شود. برای دستیابی به برش های تمیز و دقیق روی تخته نئوپان می توان از برش لیزری استفاده کرد.

نحوه برش لیزری مقوا

در زیر مراحل برش لیزر کاغذ و مقوا را توسط دستگاه برش لیزر ارائه می‍‌‌دهیم. این مراحل شامل آماده سازی مواد مقوا، آماده سازی برش لیزری، تنظیم پارامترهای برش و برش واقعی خواهد بود.

۱٫ آماده سازی:

مواد مقوا را آماده کنید و از تمیز بودن سطح آن مطمئن شوید. وضعیت کار دستگاه برش لیزر را بررسی کنید تا از عملکرد طبیعی آن اطمینان حاصل کنید.

۲٫ الگوی طراحی:

با استفاده از نرم افزار طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) یک فایل طراحی برای مقوا ایجاد یا وارد کنید. مطمئن شوید که فایل طرح شامل مسیر برش، اندازه و شکل دلخواه باشد. سپس فایل را در نرم افزار دستگاه برش لیزر بارگذاری کنید.

۳٫ تنظیم پارامترهای برش:

پارامترهای برش لیزری مناسب را بر اساس نوع مواد و ضخامت مقوا تنظیم کنید. این پارامترها شامل توان لیزر، سرعت برش و فاصله فوکوس است. برای دریافت بهترین تنظیمات پارامتر به دفترچه راهنمای عملکرد دستگاه برش لیزر مراجعه کنید یا با تکنسین های حرفه ای مشورت کنید.

۴٫ مقوا را در جای خود قرار دهید:

مواد مقوا را روی میز کار دستگاه برش لیزر قرار داده و با استفاده از گیره یا سیستم موقعیت یابی مغناطیسی در جای خود ثابت کنید. مطمئن شوید که مقوا صاف است و حرکت نمی‌کند تا از دقت برش اطمینان حاصل شود.

۵٫ فوکوس را تنظیم کنید:

فوکوس برش لیزر را با توجه به ضخامت مقوا تنظیم کنید تا مطمئن شوید که پرتو لیزر می تواند به طور دقیق بر روی سطح مقوا متمرکز شود.

۶٫ عملیات برش:

برش لیزری را راه اندازی کنید و مسیر برش تعیین شده در فایل طراحی را دنبال کنید. پرتو لیزر بر روی مقوا حرکت می کند و طبق پارامترهای تنظیم شده برش می دهد. از وجود تهویه کافی در حین کار دستگاه برش لیزر برای حذف دود و گاز تولید شده اطمینان حاصل کنید.

۷٫ تکمیل و بازرسی:

پس از اتمام برش، کاتر لیزری را خاموش کرده و مقوای برش خورده را بردارید. نتیجه برش را بررسی کنید تا مطمئن شوید که الزامات طراحی و دقت مورد انتظار را برآورده می‌کند.

لطفا توجه داشته باشید که برش لیزری یک عملیات فنی است و نیاز به دانش و تجربه مناسب دارد. قبل از استفاده از دستگاه برش لیزری، حتماً با مقررات ایمنی مربوطه آشنا شده و دستورالعمل ها و توصیه‌های ارائه شده توسط سازنده دستگاه برش لیزر را دنبال کنید .

دستگاه برش و حکاکی لیزری پلکسی

دستگاه برش لیزر پلکسی هم عمل برش و هم حکاکی را انجام می‌دهد و با سوزاندن سطح ورقه پلکسی با اشعه لیزر برش و حکاکی را روی آن اجرا می‌کند. این دستگاه‌ها روی انواع پلکسی کاربرد دارد، از جمله پلکسی گلاس آینه‌ای، پلکسی گلاس رنگی، پلکسی گلاس شفاف و پلکسی مات. ضخامت و جنس ورق‌های پلکسی طوری است که اشعه لیزر آن‌ها را ذوب نمی‌کند و برای انجام حکاکی روی آن، اشعه لیزر فقط باعث خراشیدگی روی سطح آن می‌شود. دلایل متعددی وجود دارد که باعث شده این متریال کاربردی و پرطرفدار شود از جمله این دارای وزن سبک می‌باشد و وضوح نوری بالایی دارد. پلکسی در مقابل ضربه مقاومت و دوام بالایی دارد و بهترین جایگزین برای شیشه می‌باشد.

کاربردهای دستگاه برش لیزر پلکسی

دستگاه‌های برش لیزری قابلیت این را دارد که انواع مختلفی از طرح‌ها، الگوها، نوشته‌ها و لوگوها را توسط اشعه لیزر روی پلکسی در کمترین زمان ممکن اجرا کند. پلکسی که به اسم ورق آکریلیک هم نام برده می‌شود، در اصل جنسی از پلاستیک دارد که با ضخامت‌های مختلف دارای انواع گوناگون شفاف، مات و براق می‌باشد و در تولید بسیاری از محصولات بکار می‌رود. در برش و حکاکی لیزری، این متریال بسیار پرکاربرد است. مثلا در تولید انواع تابلوها، کارت ویزیت، شابلون، کوراسیون و وسائل تزیینی، انواع ظروف، انواع جعبه و باکس، جاسوئیچی و پلاک، انواع ساعت، قاب، تندیس و لوح، جوایز و هدایا، زیورآلات، لوازم التحریر، درب و پنجره و …

بهترین دستگاه برای برش ورق پلکسی دستگاه برش لیزر تمام ورق شرکت پرتو پدیده رایمون است که قابلیت برش یک تکه ورق با بالاترین دقت و کیفیت را دارد.

البته با استفاده از دستگاه برش لیزر خانگی ۹۰*۱۴۰ ما هم می‌توانید ورق پلکسی را به راحتی برش دهید چون انتهای دستگاه باز است و می‌توانید ورق را از انتها عبور دهید.

مراحل برش و حکاکی لیزری روی پلکسی 

ابتدا توان و قدرت اشعه لیزر را با توجه به جنس، ضخامت پلکسی و این مورد که عمل برش صورت میگیرد یا حکاکی تنظیم کنید. پس از آماده سازی دستگاه و بررسی تمام قطعات و تنظیم صحیح و مناسب آن، قدرت اشعه لیزر را تعیین می‌کنیم و دستور اجرای برش یا حکاکی طرح و الگوی مورد نظر را به دستگاه می‌دهیم و پس آن دستگاه با حرکت رفت و برگشتی روی متریال آن را اجرا مینماید.

در انجام عمل حکاکی روی پلکسی توسط لیزر برای این که حکاکی با کیفیت بهتری صورت گیرد و دیده شود، بهتر است از پلکسی‌های رنگ تیره استفاده نماییم یا اگر رنگ پلکسی مورد استفاده روشن است میتوان قبل از جدا کردن محافظ ورق ، آن را رنگ کنیم و بعد آن را جدا نماییم. این کار باعث میشود نتیجه کار مطلوب‌تر بدست آید.

حکاکی بر روی پلکسی و مولتی استایل کمی تفاوت دارد، حکاکی لیزری روی ورق‌های مولتی استایل چون سطح رویی ورق توسط اشعه لیزر سوزانده میشود مشکی می‌شود ولی حکاکی روی ورق های پلکسی، سفید و یا به رنگ خود متریال درمی آید.

مزایای استفاده از دستگاه برش لیزر پلکسی 

در گذشته برش و حکاکی خیلی از محصولات، توسط ابزارهای دستی، اسیدکاری و کمی پیشرفته تر با دستگاه‌های مخصوص برقی انجام میشد ولی هم بسیار زمان‌بر بود و هم از دقت و ظرافت بالایی برخوردار نبود. استفاده از دستگاه های لیزری این عمل را بسیار راحت و آسان کرد و باعث شد در سریع ترین زمان ممکن انجام شود.

از مهمترین مزایای دستگاه برش و حکاکی لیزری میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

*انجام عمل لیزر در بالاترین سرعت ممکن صورت میگیرد.

*از دقت و ظرافت بالایی برخوردار است.

*نتیجه کار بسیار تمیز و دقیق است.

*تولید محصول با کمترین هزینه انجام میشود ، زیرا از هدر رفتن مواد تا جای ممکن جلوگیری میکند.

*از نیروی انسانی کمتری استفاده میشود و در مصرف برق و انرژی هم تاثیر دارد.

انواع پلکسی مناسب برای برش و حکاکی لیزری

 پلکسی انواع مختلفی دارد و با توجه به صنف کاری و تولید محصول مورد نظر میتوان مناسب‌ترین نوع آن را برای برش و حکاکی انتخاب کرد.

پلکسی های شفاف که هم قابلیت برش دارد و هم حکاکی، به دلیل دارا بودن قابلیت انتقال نور بهترین جایگزین برای شیشه می‌باشد و کاربرد زیادی در تولید محصولات مختلف دارد.

پلکسی‌های مات شباهت زیادی به پلکسی‌های شفاف دارد با این تفاوت که پلکسی‌های مات قابلیت انتقال نور را ندارند.

یکی از پرکاربردترین نوع پلکسی ، پلکسی آینه‌ای (میرور) می‌باشد، این پلکسی به رنگ طلایی و نقره ای است و با دستگاه لیزر به راحتی میتوان پیچیده‌ترین برش‌ها و حکاکی‌ها را با ظرافت و سرعت بالا روی آن اجرا کرد.

نوع دیگری از پلکسی، پلکسی ترانسپارنت می‌باشد که همان ورق‌های شیشه‌ای رنگی است، تنوع رنگی زیادی دارد و در تولید بسیاری از محصولات کاربرد دارد.

اگر شما هم با برش پلکسی سروکار دارید و نیاز به یک دستگاه خوب دارید، شرکت پرتو پدیده رایمون تولیدکننده انواع دستگاه برش لیزر غیرفلزات است.

کلیه دستگاه‌های ما دارای یکسال گارانتی و ده سال خدمات و پشتیبانی هستند، همچنین این افتخار را داریم که بزرگترین تامین کننده قطعات دستگاه برش لیزر هستیم.

برای کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان ما در ارتباط باشید.